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離子滲氮的幾個(gè)問(wèn)題：1．溫度測(cè)量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件，爐內(nèi)溫度均勻，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實(shí)際操作時(shí)，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問(wèn)題。2．溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件，質(zhì)量不同，表面積不同，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻。實(shí)際工藝操作時(shí)，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低，裝爐時(shí)，放在...

離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡(jiǎn)化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無(wú)污染，是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開(kāi)始于30年代，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機(jī)螺桿、柴油機(jī)缸套等[4]離子氮化處理超長(zhǎng)超大復(fù)雜工件,易維護(hù),特惠,高標(biāo)準(zhǔn),脈沖技術(shù)同行更優(yōu).東莞什...

與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一個(gè)相對(duì)不均勻的溫度場(chǎng)，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問(wèn)題。不同的爐型，不同的零件結(jié)構(gòu)，不同的裝爐量，裝爐方式均不相同，有時(shí)為了保證溫度的均勻，還需設(shè)輔助陰極或陽(yáng)極。總之，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下，取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對(duì)于同樣的零件，裝爐量越大，達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā)，在爐子功率、容積和操作允許的條件下，...

模具進(jìn)行氮化處理可以明顯提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在地獄回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具剛也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，旺旺造成模具滲氮硬度低、硬度不均勻、表面有氧化色、滲層不致密，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀或針狀氮化物等缺...

離子滲氮滲氮層的形成也是由分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程組成的。但是，由于輝光放電的作用，其機(jī)理有所不同。在真空爐體內(nèi)，工件接陰極，爐體接陽(yáng)極，在陰陽(yáng)極間施加數(shù)百伏的直流電壓，產(chǎn)生輝光放電，使含氮的稀薄氣體﹝如氨氣﹞電離，形成等離子體。N+、H+離子在陰極位降區(qū)被加速，轟擊陰極表面，使陰極表面活化，并發(fā)生一系列反應(yīng)。首先，離子轟擊動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱工件。其次，離子轟擊打出電子，產(chǎn)生二次電子發(fā)射，同時(shí)，由于陰極濺射作用，工件表面的C、O、Fe等原子被轟擊出來(lái)，F(xiàn)e與陰極附近的活性N原子﹝或N離子﹞結(jié)合形成FeN沉積在陰極表面，依次分解：FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N，并同時(shí)產(chǎn)生...

離子滲氮溫度可根據(jù)零件材質(zhì)、零件技術(shù)要求（包括滲氮層硬度、深度、心部硬度和允許的變形量）等因素綜合考慮確定。生產(chǎn)上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃。滲氮溫度低對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言能得到較高的滲層硬度、保持較高的心部強(qiáng)度、減少工件變形，但滲層較淺；580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦、釩的快速氮化鋼，為了提高滲速、縮短生產(chǎn)周期，這類(lèi)材料采用較高的氮化溫度，但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩(wěn)定，不至于因溫度較高而聚集長(zhǎng)大，所以滲氮后仍保持較高的表面硬度。研究表明，化合物層、過(guò)渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現(xiàn)各自的極大值點(diǎn)，對(duì)應(yīng)極大值的溫度隨鋼種不同而異。滲氮溫度的...

滲氮件出爐后首先用肉眼檢查外觀，經(jīng)滲氮處理后表面呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別)。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷，這在正常情況下是可以達(dá)到的。不正常的滲氮顏色有以下一些情況：１、表面電弧燒傷：主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì)，引起強(qiáng)烈弧光放電所致。２、表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實(shí)踐中，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過(guò)多、氮化溫度過(guò)高等有時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皮。３、表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色：這是氧化造成的，如果氧化是在滲氮結(jié)束后停爐過(guò)程中產(chǎn)生的，則只影響外觀質(zhì)量，對(duì)滲層硬...

離子滲氮技術(shù)的應(yīng)用：1）采用離子滲氮技術(shù)可以在離子滲氮化合物層表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和表面活化，在滲氮擴(kuò)散過(guò)程中表面化合物發(fā)生轉(zhuǎn)變?chǔ)?Fe2-3（NC）→Fe3（NO）4，F(xiàn)e3（NO）4長(zhǎng)大，形成致密的Fe3O4滲氮層，可以同時(shí)提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性。2）德國(guó)MetaplasIonon在1993年收購(gòu)了KlocknerIonon后，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，把離子滲氮應(yīng)用在氣體氮碳共滲上，使氣體氮碳共滲后的表面，經(jīng)過(guò)離子滲氮后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化，接著進(jìn)行氧化，結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層，這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用。汽車(chē)球頭銷(xiāo)氮碳共滲后氧化的大批量生...

深層滲氮中滲氮層組織的控制。離子滲氮工藝的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是可以通過(guò)控制爐內(nèi)氣氛中的氮、氫比例獲得不同的相成分。～，需采用三段工藝：第一階段強(qiáng)滲，溫度520～530℃，時(shí)間12～15h，盡可能在短的時(shí)間內(nèi)施以較高的氮濃度，以獲得較大的氮濃度梯度；第二階段擴(kuò)散，需加強(qiáng)氮原子在鋼內(nèi)部的擴(kuò)散，溫度稍高一些，570～580℃，時(shí)間40h左右；第三階段補(bǔ)滲，經(jīng)擴(kuò)散之后在表層，顯微硬度有不同程度的下降。為此采用與第一階段強(qiáng)滲基本相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)滲，以提高滲層硬化效果。檢驗(yàn)結(jié)果：滲氮層～，表面硬度可達(dá)550～570HV，表面獲得以γ′相為主或單相的化合物層組織。 氮化層的硬度高(950-1200H...

離子滲氮質(zhì)量的三層理念。（1）化合物層在滲氮過(guò)程中利用化合物層的形成可加速擴(kuò)散層的形成。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相，合理地控制化合物厚度和相結(jié)構(gòu)，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性，并可有效地減少化合物層脆性，適應(yīng)不同零件的各種表面性能要求，提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性。（2）擴(kuò)散層選擇合適材料和工藝可以得到無(wú)脈狀組織的較優(yōu)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層，滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層，高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和比較好的表面應(yīng)力狀態(tài)。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo)，重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚，但是增加擴(kuò)散層深度，會(huì)增大滲氮工件變形量。（3）基體滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮...

離子滲氮對(duì)工件的清洗要求比氣體滲氮更加嚴(yán)格，既要清洗掉工件表面的油污、銹斑、油漆和畫(huà)線遺留的紫色涂料，又要清理掉工件小孔、焊接件的空腔內(nèi)及組合件的結(jié)合面上殘存的油類(lèi)等易揮發(fā)物，否則，隨工件溫度的升高，在揮發(fā)物蒸汽逸出處，將引起持續(xù)不斷的電弧。集中不斷的電弧將給操作人員的操作帶來(lái)困難，并將延長(zhǎng)升溫過(guò)程，進(jìn)而延長(zhǎng)整個(gè)工藝周期，在揮發(fā)物蒸汽逸出處如果產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧還可能導(dǎo)致該部位局部燒熔。因此，清洗的目的是為了盡量減少打弧，避免打大弧，避免因強(qiáng)烈的弧光放電而損傷工件，使?jié)B氮過(guò)程得以順利進(jìn)行。常用的清洗劑是汽油和工業(yè)清洗劑。汽油洗滌適用于零星滲氮件和大型工件，汽油清洗的特點(diǎn)是去污迅速?gòu)氐祝?..

我們生活中常見(jiàn)的生鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金很多，很強(qiáng)壯、堅(jiān)實(shí)、結(jié)實(shí)，我們?cè)谟眠@些東西做成的各種組件、配件、生活必備品的時(shí)候更多的感覺(jué)到的是簡(jiǎn)便，但是，在用到的同時(shí)，有沒(méi)有會(huì)想一下，這些東西是怎么來(lái)的？怎樣才能做出來(lái)這樣的硬度高、耐磨性強(qiáng)、抗腐蝕、抗燒的組件？偷偷告訴你，這就是使用了離子滲氮的工藝。離子滲氮又被稱(chēng)之為輝光滲氮，離子滲氮是在低真空的含氮?dú)夥罩校誀t體為正極，被處置鑄件為負(fù)極，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓，使之產(chǎn)生的輝光放電開(kāi)展?jié)B氮處理的化學(xué)熱處理工藝，是運(yùn)用輝光放電法則展開(kāi)的。將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開(kāi)展氮化，贏得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理...

離子滲氮時(shí)，氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高時(shí)，輝光收縮集中；氣壓低時(shí)，輝光漫散。離子滲氮的工作氣壓范圍一般為100~1200Pa，生產(chǎn)中較常用的氣壓范圍是300~600Pa。短時(shí)間（如1小時(shí)）滲氮時(shí)，氣壓變化對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu)和厚度及總滲層深度有明顯影響，存在一個(gè)極大值。但長(zhǎng)時(shí)間滲氮時(shí)，一般認(rèn)為氣壓對(duì)總滲層沒(méi)有影響（因?yàn)榭倽B層深度主要由氮的擴(kuò)散過(guò)程所決定），只對(duì)化合物層的相結(jié)構(gòu)（改變氣壓于改變溫度的效果相似）和厚度產(chǎn)生影響。選擇氣壓時(shí)除了考慮對(duì)滲層組織的影響外，在實(shí)際生產(chǎn)中較重要的是考慮工件溫度均勻性。由于工件與陽(yáng)極的距離不可能完全相等，改變氣壓會(huì)引起工件表面電流密度分布的變化，從...

離子滲氮工藝參數(shù)：1．滲氮溫度滲氮溫度是重要的工藝參數(shù)，溫度的高低直接影響滲氮速度﹑硬度及滲氮層組織。在一定滲氮溫度范圍內(nèi)，溫度越高，氮原子遷移及擴(kuò)散的能力越強(qiáng)，滲氮速度越快，滲氮層也就越厚。不同材料滲氮溫度有一比較好值，在此溫度下，滲氮層硬度比較高。2．滲氮時(shí)間滲氮層與滲氮時(shí)間呈拋物線關(guān)系。3．氣體成分生產(chǎn)上常用的離子滲氮?dú)怏w主要有氨氣﹝NH3﹞﹑N2+H2及熱分解氨。在離子滲氮?dú)怏w的基礎(chǔ)上加一定比例的含碳?xì)怏w﹝如酒精等蒸發(fā)氣﹞，可進(jìn)行離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞。4．氣壓氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高，陰極位降區(qū)dk小，輝光層薄；氣壓低，陰極位降區(qū)dk大，輝光層厚。一般離子滲氮...

離子滲氮對(duì)工件的清洗要求比氣體滲氮更加嚴(yán)格，既要清洗掉工件表面的油污、銹斑、油漆和畫(huà)線遺留的紫色涂料，又要清理掉工件小孔、焊接件的空腔內(nèi)及組合件的結(jié)合面上殘存的油類(lèi)等易揮發(fā)物，否則，隨工件溫度的升高，在揮發(fā)物蒸汽逸出處，將引起持續(xù)不斷的電弧。集中不斷的電弧將給操作人員的操作帶來(lái)困難，并將延長(zhǎng)升溫過(guò)程，進(jìn)而延長(zhǎng)整個(gè)工藝周期，在揮發(fā)物蒸汽逸出處如果產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧還可能導(dǎo)致該部位局部燒熔。因此，清洗的目的是為了盡量減少打弧，避免打大弧，避免因強(qiáng)烈的弧光放電而損傷工件，使?jié)B氮過(guò)程得以順利進(jìn)行。常用的清洗劑是汽油和工業(yè)清洗劑。汽油洗滌適用于零星滲氮件和大型工件，汽油清洗的特點(diǎn)是去污迅速?gòu)氐祝?..

目前常用與離子滲氮的介質(zhì)有NH3、熱分解氨、N2+H2等三種，在此基礎(chǔ)上，再加入少量乙醇或bing酮、CO2、丙烷等作為碳的來(lái)源，即可實(shí)現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣通常有液氨氣化而成，因其價(jià)格低廉、來(lái)源廣、使用方便已成為使用較廣的離子滲氮介質(zhì)。但直接使用氨氣也有不少缺點(diǎn)。其中較主要的缺點(diǎn)是氮?jiǎng)莶荒芸刂疲@是由于氨在爐內(nèi)的分解率隨進(jìn)氣量、溫度和起輝面積而變化。因此直接用氨氣進(jìn)行離子氮化（或軟氮化）都無(wú)法控制滲層組織。一般只能得到ε+γ′相的混合化合物層（存在一定的脆性）。此外，因爐內(nèi)各處氣體分解情況不同，會(huì)造成工件表面電流密度不均勻而使溫度不均勻。盡管如此，對(duì)大多數(shù)性能要求不太高的工件來(lái)說(shuō)，N...

為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備，工件在氮化前要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理對(duì)氮化質(zhì)量影響很大。如38CrMoAl鋼，如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低，都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在，滲層易形成針狀氮化物，使氮化層脆性增大，容易剝落。相反，如果淬火溫度過(guò)高，淬火后晶粒變粗，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展，氮化后出現(xiàn)脈狀組織，也使?jié)B層脆性增大。回火溫度太高，基體中碳化物彌散度減小，氮化件心部強(qiáng)度、硬度不足，不能起支撐硬而脆的氮化層的作用。回火溫度過(guò)低。心部強(qiáng)度...

離子滲氮后，在擴(kuò)散層中出現(xiàn)的脈狀氮化物通常又俗稱(chēng)脈狀組織，是指擴(kuò)散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：脈狀組織1～3級(jí)為合格組織，如果出現(xiàn)半網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)狀均為不合格。其形成機(jī)理尚無(wú)論，一般認(rèn)為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多。 因?yàn)殡x子氮化硬度高,變形小的優(yōu)勢(shì),離子氮化處理成為常見(jiàn)的齒輪類(lèi)零件的表面處理方法.惠州模具離子氮化性能離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過(guò)離子...

與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一個(gè)相對(duì)不均勻的溫度場(chǎng)，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問(wèn)題。不同的爐型，不同的零件結(jié)構(gòu)，不同的裝爐量，裝爐方式均不相同，有時(shí)為了保證溫度的均勻，還需設(shè)輔助陰極或陽(yáng)極。總之，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下，取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對(duì)于同樣的零件，裝爐量越大，達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā)，在爐子功率、容積和操作允許的條件下，...

在離子滲氮生過(guò)程中，如果工藝不當(dāng)可能出現(xiàn)硬度偏低的情況。生產(chǎn)實(shí)踐中，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過(guò)高或過(guò)低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因，問(wèn)題才會(huì)得以解決。 我廠離子氮化的金屬制品包括模具類(lèi),柱塞類(lèi),不銹鋼類(lèi)等,加工質(zhì)量好,工件外觀和使用壽命得到可靠的保證.肇慶離子氮化采購(gòu)信息 離子滲氮后，在擴(kuò)散層中出現(xiàn)的脈狀...

離子滲氮時(shí)，氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高時(shí)，輝光收縮集中；氣壓低時(shí)，輝光漫散。離子滲氮的工作氣壓范圍一般為100~1200Pa，生產(chǎn)中較常用的氣壓范圍是300~600Pa。短時(shí)間（如1小時(shí)）滲氮時(shí)，氣壓變化對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu)和厚度及總滲層深度有明顯影響，存在一個(gè)極大值。但長(zhǎng)時(shí)間滲氮時(shí)，一般認(rèn)為氣壓對(duì)總滲層沒(méi)有影響（因?yàn)榭倽B層深度主要由氮的擴(kuò)散過(guò)程所決定），只對(duì)化合物層的相結(jié)構(gòu)（改變氣壓于改變溫度的效果相似）和厚度產(chǎn)生影響。選擇氣壓時(shí)除了考慮對(duì)滲層組織的影響外，在實(shí)際生產(chǎn)中較重要的是考慮工件溫度均勻性。由于工件與陽(yáng)極的距離不可能完全相等，改變氣壓會(huì)引起工件表面電流密度分布的變化，從...

離子氮化的處理效果主要受電壓、電流、頻率、氣壓、溫度、時(shí)間、氣氛比例參數(shù)影響。電壓：離子氮化想要持續(xù)產(chǎn)生輝光形成滲氮需要給定一個(gè)超過(guò)引燃電壓的電壓值，引燃電壓的大小受氣壓、氣氛、陰陽(yáng)極距離影響，常見(jiàn)離子氮化電壓的使用范圍為400-600V。電流：根據(jù)離子氮化爐的大小與裝爐多少，離子氮化的總電流大小不同，但是要想滲氮效果好，離子氮化過(guò)程中的電流密度值需要足夠大，一般零件的電流密度需要達(dá)到6A/m2才能獲得好的氮化效果，形狀復(fù)雜的零件還需要達(dá)到8A/m2以上。頻率：由于脈沖電源的巨大優(yōu)勢(shì)，大家對(duì)于脈沖頻率的選擇不盡相同。一般來(lái)說(shuō)，脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz，即每個(gè)周期的時(shí)間在125-1000...

我們生活中常見(jiàn)的生鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金很多，很強(qiáng)壯、堅(jiān)實(shí)、結(jié)實(shí)，我們?cè)谟眠@些東西做成的各種組件、配件、生活必備品的時(shí)候更多的感覺(jué)到的是簡(jiǎn)便，但是，在用到的同時(shí)，有沒(méi)有會(huì)想一下，這些東西是怎么來(lái)的？怎樣才能做出來(lái)這樣的硬度高、耐磨性強(qiáng)、抗腐蝕、抗燒的組件？偷偷告訴你，這就是使用了離子滲氮的工藝。離子滲氮又被稱(chēng)之為輝光滲氮，離子滲氮是在低真空的含氮?dú)夥罩校誀t體為正極，被處置鑄件為負(fù)極，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓，使之產(chǎn)生的輝光放電開(kāi)展?jié)B氮處理的化學(xué)熱處理工藝，是運(yùn)用輝光放電法則展開(kāi)的。將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開(kāi)展氮化，贏得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理...

為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備，工件在氮化前要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理對(duì)氮化質(zhì)量影響很大。如38CrMoAl鋼，如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低，都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在，滲層易形成針狀氮化物，使氮化層脆性增大，容易剝落。相反，如果淬火溫度過(guò)高，淬火后晶粒變粗，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展，氮化后出現(xiàn)脈狀組織，也使?jié)B層脆性增大。回火溫度太高，基體中碳化物彌散度減小，氮化件心部強(qiáng)度、硬度不足，不能起支撐硬而脆的氮化層的作用。回火溫度過(guò)低。心部強(qiáng)度...

我們生活中常見(jiàn)的生鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金很多，很強(qiáng)壯、堅(jiān)實(shí)、結(jié)實(shí)，我們?cè)谟眠@些東西做成的各種組件、配件、生活必備品的時(shí)候更多的感覺(jué)到的是簡(jiǎn)便，但是，在用到的同時(shí)，有沒(méi)有會(huì)想一下，這些東西是怎么來(lái)的？怎樣才能做出來(lái)這樣的硬度高、耐磨性強(qiáng)、抗腐蝕、抗燒的組件？偷偷告訴你，這就是使用了離子滲氮的工藝。離子滲氮又被稱(chēng)之為輝光滲氮，離子滲氮是在低真空的含氮?dú)夥罩校誀t體為正極，被處置鑄件為負(fù)極，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓，使之產(chǎn)生的輝光放電開(kāi)展?jié)B氮處理的化學(xué)熱處理工藝，是運(yùn)用輝光放電法則展開(kāi)的。將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開(kāi)展氮化，贏得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理...

離子滲氮時(shí)電壓和電流密度的大小主要取決于滲氮溫度、氣壓、陰陽(yáng)極距離等。電壓直接決定著陰極濺射強(qiáng)度，兩極間電壓越高，離子的能量越大，陰極濺射越強(qiáng)烈。因此，電壓對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu)，零件尺寸的膨脹量產(chǎn)生一定的影響。實(shí)驗(yàn)表明，輝光電流密度在0.5~5Ma/cm2，電壓400~800V，陰陽(yáng)極之間距離取30~70mm（也有人以為取8~15mm）時(shí)加熱功率較小。放電功率對(duì)滲氮層厚度也有影響，在一定范圍內(nèi)，化合物層和擴(kuò)散層厚度隨功率增加而增加。離子滲氮單位面積的加熱功率一般為0.2~0.5瓦/cm2。 離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),是氮化的發(fā)展方向.佛山合金鋼離子氮...

離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上，有一定的區(qū)別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同。（2）清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅，如果清洗的好，可縮短打弧時(shí)間，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致，只可作參考，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要。（3）離子氮化也需要足夠...

汽車(chē)外覆蓋件的模具尺寸較大，模具零件使用TD和PVD技術(shù)進(jìn)行表面處理不適合，但符合電鍍和滲氮處理的技術(shù)條件。由于電鍍需要周期性投入，周期約為6萬(wàn)件/次，再次電鍍時(shí)需增加剝離步驟破壞原鍍層，增加投入成本。滲氮只需一次投入，根據(jù)目前的技術(shù)條件，經(jīng)滲氮處理后的模具零件生產(chǎn)制件頻次高達(dá)80萬(wàn)次，并且有效地降低了保養(yǎng)和維護(hù)頻次，適合大批量生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)滲氮的預(yù)期效果，需對(duì)模具零件進(jìn)行預(yù)處理，主要預(yù)處理項(xiàng)目有開(kāi)裂、壓傷、板料表層碎屑在模具零件上的殘留、拉毛/拉傷等。 壓鑄模具采用離子氮化工藝處理可以提高材料抗沖蝕的能力.云浮金屬離子氮化檢查 與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一...

離子滲氮的幾個(gè)問(wèn)題：1．溫度測(cè)量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件，爐內(nèi)溫度均勻，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實(shí)際操作時(shí)，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問(wèn)題。2．溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件，質(zhì)量不同，表面積不同，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻。實(shí)際工藝操作時(shí)，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低，裝爐時(shí)，放在...

離子滲氮的幾個(gè)問(wèn)題：1．溫度測(cè)量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件，爐內(nèi)溫度均勻，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實(shí)際操作時(shí)，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問(wèn)題。2．溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件，質(zhì)量不同，表面積不同，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻。實(shí)際工藝操作時(shí)，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低，裝爐時(shí)，放在...