離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時間。但在以上相同四點的各點上，有一定的區別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同。（2）清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質量不構成威脅，如果清洗的好，可縮短打弧時間，反之只需延長打弧時間，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致，只可作參考，所以目測觀測溫度甚為重要。（3）離子氮化也需要足夠的氮原子，但因其獨特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要。其氮原子是否足夠工作需要，可視爐內氣體被電離后所發出的輝光厚度及顏色來進行判斷。正常工作時輝光發出淡藍色微光，輝光厚度保持在，發黃發亮，輝光厚度超過3mm，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發黑厚度小于2mm，則為氨氣供給太多。（4）離子滲氮滲速較快，在滲入厚度小于，滲氮速度每小時可達30μm。離子氮化已被廣泛應用于汽車、機床、航天、塑料機械、紡織機械、精密儀器、模具、量韌具等許多領域.汕尾什么是離子氮化哪里好

    在離子滲氮生過程中，如果工藝不當可能出現硬度偏低的情況。生產實踐中，工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因，如系統漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據具體情況，找準原因，問題才會得以解決。 惠州模具離子氮化廠家離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進的化學熱處理工藝.

    離子滲氮溫度可根據零件材質、零件技術要求（包括滲氮層硬度、深度、心部硬度和允許的變形量）等因素綜合考慮確定。生產上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃。滲氮溫度低對結構鋼而言能得到較高的滲層硬度、保持較高的心部強度、減少工件變形，但滲層較淺；580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦、釩的快速氮化鋼，為了提高滲速、縮短生產周期，這類材料采用較高的氮化溫度，但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩定，不至于因溫度較高而聚集長大，所以滲氮后仍保持較高的表面硬度。研究表明，化合物層、過渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現各自的極大值點，對應極大值的溫度隨鋼種不同而異。滲氮溫度的不同也將改變化合物中組成相的百分比。例如：在N2和H2混合氣體中離子滲氮時，對于每一種鋼存在一個轉折溫度Tc，低于Tc時，隨著溫度的提高，γ′相增多，ε相減少，而高于Tc時，隨著滲氮溫度的提高γ′相減少，ε相增多。

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層，以達到表面硬化的設備。滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害合髙壓（工作電壓電阻器在零部位）通冷卻循環水。電阻器擋位為打弧擋位。打弧擋位阻值加很大，根據的電流量小，提溫當電阻較小，根據的電流量大。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下。遲緩調整電阻器至須部位，至爐內起輝爐內鋼件清打弧工作中。不能使爐內打弧強烈。揮發率為20一40％時氮原子多，零件表面可大量吸收氮揮發率超過60％則氣氛中的氫含量高達52％以上，將產生脫氮作用，此時不僅氮原子數量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深也減薄。氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統的管道接頭處進氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢無阻。離子氮化不污染空氣,氣體耗量小,質量穩定,可以實現自動控制,已獲得了廣泛應用.

離子氮化技術主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使滲氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產品質量好，節約能源，無污染，是近年來發展較快的熱處理工藝。離子氮化設備由氮化爐、真空系統、供氮系統、電源及溫度測控系統組成。氮化介質一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格，否則易導致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代只用于炮管內膛氮化。60年代推廣使用于結構鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等[4]離子氮化價格與產品的幾何形狀及技術要求等因素有關,不能簡單按重量計算價格.汕尾不銹鋼離子氮化供應商

離子滲氮可采用遮蓋法進行局部掩蓋來實現局部表面滲氮.汕尾什么是離子氮化哪里好

    離子滲氮質量的三層理念。（1）化合物層在滲氮過程中利用化合物層的形成可加速擴散層的形成。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相，合理地控制化合物厚度和相結構，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性，并可有效地減少化合物層脆性，適應不同零件的各種表面性能要求，提高滲氮件的強韌性和抗疲勞性。（2）擴散層選擇合適材料和工藝可以得到無脈狀組織的較優強韌化擴散層，滲氮層強化主要作用是擴散層，高度強化的擴散層表現為良好的硬度梯度和比較好的表面應力狀態。擴散層深度是強化的另一重要指標，重載負荷下的滲氮擴散層應加厚，但是增加擴散層深度，會增大滲氮工件變形量。（3）基體滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴散和形成彌散強化相與良好擴散層的關鍵之一，常用調質鋼基體合金元素的均勻分布，金相組織無偏析是形成較優擴散層的重要條件。基體強化不脆化是提高滲氮件承載能力基礎，基體的組織和應力狀態影響滲氮件整體性能。因此，綜合控制化合物層、擴散層和基體，充分發揮每一層的有利作用，以實現有效控制滲氮質量，獲得較優強韌化滲氮件。 汕尾什么是離子氮化哪里好

廣東衡創金屬制品有限公司前身為廣州市衡創表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區。后因發展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區，并重新注冊公司為“廣東衡創金屬制品有限公司”。為了進一步發展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區具有影響力的專業離子滲氮企業為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業務。