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離子滲氮時(shí),氣體壓力影響輝光放電特性,氣壓高時(shí),輝光收縮集中;氣壓低時(shí),輝光漫散。離子滲氮的工作氣壓范圍一般為100~1200Pa,生產(chǎn)中較常用的氣壓范圍是300~600Pa。短時(shí)間(如1小時(shí))滲氮時(shí),氣壓變化對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu)和厚度及總滲層深度有明顯影響,存在一個(gè)極大值。但長(zhǎng)時(shí)間滲氮時(shí),一般認(rèn)為氣壓對(duì)總滲層沒(méi)有影響(因?yàn)榭倽B層深度主要由氮的擴(kuò)散過(guò)程所決定),只對(duì)化合物層的相結(jié)構(gòu)(改變氣壓于改變溫度的效果相似)和厚度產(chǎn)生影響。選擇氣壓時(shí)除了考慮對(duì)滲層組織的影響外,在實(shí)際生產(chǎn)中較重要的是考慮工件溫度均勻性。由于工件與陽(yáng)極的距離不可能完全相等,改變氣壓會(huì)引起工件表面電流密度分布的變化,從而改變了溫度分布。此外,還要防止氣壓不當(dāng)引起工件上孔、溝槽等部位產(chǎn)生輝光集中。 對(duì)牙板的氮化工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,壽命更長(zhǎng),變形小.肇慶真空離子氮化哪里好
深層滲氮中滲氮層組織的控制。離子滲氮工藝的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是可以通過(guò)控制爐內(nèi)氣氛中的氮、氫比例獲得不同的相成分。~,需采用三段工藝:第一階段強(qiáng)滲,溫度520~530℃,時(shí)間12~15h,盡可能在短的時(shí)間內(nèi)施以較高的氮濃度,以獲得較大的氮濃度梯度;第二階段擴(kuò)散,需加強(qiáng)氮原子在鋼內(nèi)部的擴(kuò)散,溫度稍高一些,570~580℃,時(shí)間40h左右;第三階段補(bǔ)滲,經(jīng)擴(kuò)散之后在表層,顯微硬度有不同程度的下降。為此采用與第一階段強(qiáng)滲基本相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)滲,以提高滲層硬化效果。檢驗(yàn)結(jié)果:滲氮層~,表面硬度可達(dá)550~570HV,表面獲得以γ′相為主或單相的化合物層組織。 珠海模具離子氮化對(duì)比離子滲氮又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。
等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中,從而增強(qiáng)工件表面硬度。工藝過(guò)程中待處理工件為陰極,通入氫氣及氮?dú)獾幕旌蠚怏w,在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對(duì)陽(yáng)極施偏壓。陰極勢(shì)降中,由于基體表面溫度高達(dá)450℃以上,氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部。通過(guò)這種方式可形成含鐵或鉻、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層。其表面硬度可達(dá)1000HV,甚至更高。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié),甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件。生成的擴(kuò)散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常平緩。在工業(yè)化沉積硬質(zhì)膜方面,電弧蒸發(fā)工藝因其簡(jiǎn)單便捷而占據(jù)著非常重要的地位。工藝過(guò)程中,鍍層金屬因?yàn)樗a(chǎn)生的電弧在表面邊界快速移動(dòng)而獲得蒸發(fā)、電離,在工件底盤通負(fù)偏壓情況下,金屬離子加速撞擊到工件上。電弧蒸發(fā)工藝單純采用物理方法使金屬蒸發(fā),而不包括任何中介揮發(fā)性化合物,因此是一種典型的PVD(物理qi相沉積)工藝。通過(guò)添加含氮或含碳?xì)怏w,可形成氮化物和碳化物金屬薄膜。薄膜具有非常高的微硬度、低摩擦性能和很好的化學(xué)惰性。
與氣體滲氮爐不同,離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一個(gè)相對(duì)不均勻的溫度場(chǎng),但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問(wèn)題。不同的爐型,不同的零件結(jié)構(gòu),不同的裝爐量,裝爐方式均不相同,有時(shí)為了保證溫度的均勻,還需設(shè)輔助陰極或陽(yáng)極。總之,合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件(包括工夾具)起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下,取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對(duì)于同樣的零件,裝爐量越大,達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此,從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā),在爐子功率、容積和操作允許的條件下,增大裝爐量是合理的。此外熱損失越小的爐子,功率密度越小。在生產(chǎn)實(shí)踐中,還需隨爐放置一定數(shù)量的試樣。如果試樣的溫度與工件不一致,試樣的滲層不能等同工件的滲層,那么,試樣的放置是毫無(wú)意義的。離子滲氮對(duì)試樣及其安放位置均有較高要求,試樣的形狀尺寸建議和工件相似,或者表面積或重量和工件相似,且試樣的安放位置應(yīng)盡可能反映整爐滲氮零件的處理狀態(tài)。這要求在生產(chǎn)實(shí)際中往往很難做到。因此,對(duì)于大批量小件的滲氮,可考慮直接檢驗(yàn)實(shí)物。 由于離子氮化在真空中進(jìn)行,因而可獲得無(wú)氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度.
離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件,正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金鋼)的現(xiàn)象。2.根據(jù)工件的服役條件,提出合理的氮化要求,避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,操作必須合理。對(duì)形狀復(fù)雜的零件,在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩。4.在工藝允許的前提下,適當(dāng)降低氮化溫度,縮短氮化時(shí)間。5.在保證氮化層性能的前提下,調(diào)整氮化氣氛。6.合理裝爐,確保同爐工件溫度的均勻性。 離子氮化是氣體放電的一種重要形式。河源模具離子氮化批發(fā)價(jià)
離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),是氮化的發(fā)展方向.肇慶真空離子氮化哪里好
適于離子滲氮的材料:1.碳鋼碳鋼的滲氮效果較差,滲層硬度低。所以,一般采用離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞,提高表面硬度,滿足要求不高的表面耐磨零件﹝如汽車摩擦片﹞。2.合金結(jié)構(gòu)鋼典型的滲氮合金結(jié)構(gòu)鋼有38CrMoAl﹑42CrMo﹑40Cr﹑35CrMo﹑20CrMnTi﹑20Cr﹑50CrV﹑P20等材料,通過(guò)滲氮,得到高的表面硬度﹑耐磨性和抗疲勞性能。普遍應(yīng)用于齒輪﹑軸套等機(jī)械零件及塑料模具。合金結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)先熱處理一般為調(diào)質(zhì)處理,滲氮溫度必須低于調(diào)質(zhì)回火溫度,保證心部強(qiáng)度不會(huì)降低。3.工模具鋼熱作模具鋼3Cr2W8V﹑H13﹑8407等材料制做的熱作模具﹝如壓鑄模﹑擠壓模等﹞經(jīng)過(guò)滲氮后,較大地提高耐磨性﹑疲勞強(qiáng)度﹑抗蝕性及減小粘附能力。高速鋼及Cr12MoV﹝高淬高回﹞等材料制做的刀具﹑冷作模具及工具,經(jīng)過(guò)滲氮處理,可較大的提高使用壽命。4.鑄鐵離子滲氮對(duì)于合金鑄鐵和球墨鑄鐵也有廣泛應(yīng)用。內(nèi)燃機(jī)曲軸﹑鋼套等零件離子滲氮后有良好的效果。5.不銹鋼離子滲氮能夠大幅度提高Cr13型和1Cr18Ni9Ti等不銹鋼的硬度和耐磨性。肇慶真空離子氮化哪里好
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué),并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,同時(shí)為滿足各客戶需要,開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。