目前常用與離子滲氮的介質有NH3、熱分解氨、N2+H2等三種,在此基礎上,再加入少量乙醇或bing酮、CO2、丙烷等作為碳的來源,即可實現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣通常有液氨氣化而成,因其價格低廉、來源廣、使用方便已成為使用較廣的離子滲氮介質。但直接使用氨氣也有不少缺點。其中較主要的缺點是氮勢不能控制,這是由于氨在爐內的分解率隨進氣量、溫度和起輝面積而變化。因此直接用氨氣進行離子氮化(或軟氮化)都無法控制滲層組織。一般只能得到ε+γ′相的混合化合物層(存在一定的脆性)。此外,因爐內各處氣體分解情況不同,會造成工件表面電流密度不均勻而使溫度不均勻。盡管如此,對大多數(shù)性能要求不太高的工件來說,NH3仍是使用較多的離子滲氮氣源。離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等.韶關金屬離子氮化價格咨詢
離子滲氮技術的應用:1)采用離子滲氮技術可以在離子滲氮化合物層表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和表面活化,在滲氮擴散過程中表面化合物發(fā)生轉變ε-Fe2-3(NC)→Fe3(NO)4,F(xiàn)e3(NO)4長大,形成致密的Fe3O4滲氮層,可以同時提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性。2)德國MetaplasIonon在1993年收購了KlocknerIonon后,利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術方面的優(yōu)勢,把離子滲氮應用在氣體氮碳共滲上,使氣體氮碳共滲后的表面,經(jīng)過離子滲氮后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化,接著進行氧化,結果產(chǎn)生一個結合力很強的致密氧化層,這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應用。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生產(chǎn)是成功的一例。3)大多數(shù)零件的滲氮,都要求形成一定厚度的化合物層,但由于滲氮化合物層脆性較大,往往限制了滲氮的應用。利用離子滲氮技術,可以形成γ′或γ′+α組成的高韌性滲氮化合物層,推進了離子滲氮在較高技術要求方面的應用。4)不銹鋼和高合金鋼這類鋼表面有較致密的氧化膜,它阻礙滲氮時氮原子的擴散滲入,并且難以形成均勻的滲氮層。離子滲氮技術可確保利用離子轟擊的濺射清理作用,去除表面的鈍化膜,并通過離子滲氮使氮原子順利進入表面內層,形成均勻的滲氮層。不銹鋼離子氮化廠家離子化學熱處理是一類正在發(fā)展并且日益受到重視的表面強化工藝.
離子滲氮工藝質量檢驗:1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層,滲氮層厚度和時間呈拋物線關系。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制,經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4%硝酸酒精溶液,擴散層用5%苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后,用金相顯微鏡放大100-200倍測量,從表面測至與基體有明顯界限為止,其長度即為滲氮層厚度。﹝2﹞硬度法用100g負荷的維氏硬度計從表面至心部垂直打硬度,打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度。2.滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負荷的維氏硬度計測量,滲層厚度≤,負荷不應超過5Kg。化合層的表面硬度用50-200g負荷的顯微硬度計測量。3.滲氮層脆性檢查用10Kg負荷的維氏硬度計打滲氮試樣表面,以壓痕的完整程度評定脆性。
對于離子滲氮工件的要求:(1)零件表面粗糙度Ra應小于μn,倒棱、尖角應去除毛刺,表面不得有脫碳層、氧化皮和銹斑。(2)軸類零件應抽查變形量,經(jīng)向圓周跳動量應小于滲氮后磨削量的1/2。(3)零件表面和內孔應用除銹劑、洗滌劑清洗干凈后方可入爐。(4)零件與陽極的距離建議相等。多件生產(chǎn)時,零件建議放在同一直經(jīng)的圓周上,中間不放工件,零件間巨大于20MM。(5)長零件應垂直吊放,非工作面允許接觸,但不得形成輝光集中的間隙。(6)熱電偶測溫頭要放在有代表性的位置,檢查陰極引線。熱電偶引線及陰極支座處是否均勻,不能短路和間隙過大。(7)離子滲氮前的零件都要進行高于滲氮溫度30-50℃的人工時效或低溫退火、高溫回火等去應力處理。 離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點,是氮化的發(fā)展方向.
離子滲氮升溫速度主要取決于零件表面的電流密度、零件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及零件的散熱條件等。電流密度越大,升溫速度越快。但升溫速度不宜過快,以免工件溫度不均勻。形狀簡單的零件升溫可以快些。影響電流密度的主要因素是電壓、氣壓和工件溫度。當溫度不變時,氣壓加大,電流密度也增加。氣壓太低時,輝光厚而散。往往電壓加到極高,電流密度也不足以升高,這時一定要提高氣壓,使輝光減薄,電流密度即隨之增加。電流密度還與工件溫度有關,當氣壓、電壓都不變時,溫度升高氣體密度減小,電流密度就減小。所以在升溫過程中欲保持電流密度不變,就需要隨著溫度升高不斷增加氨氣流量或減少抽氣率,或是加高電壓。 離子氮化已被廣泛應用于汽車、機床、航天、塑料機械、紡織機械、精密儀器、模具、量韌具等許多領域.中山離子氮化工藝
離子氮化可以直接對S136,304,316等不銹鋼制品的氮化處理.韶關金屬離子氮化價格咨詢
離子氮化的處理效果主要受電壓、電流、頻率、氣壓、溫度、時間、氣氛比例參數(shù)影響。電壓:離子氮化想要持續(xù)產(chǎn)生輝光形成滲氮需要給定一個超過引燃電壓的電壓值,引燃電壓的大小受氣壓、氣氛、陰陽極距離影響,常見離子氮化電壓的使用范圍為400-600V。電流:根據(jù)離子氮化爐的大小與裝爐多少,離子氮化的總電流大小不同,但是要想滲氮效果好,離子氮化過程中的電流密度值需要足夠大,一般零件的電流密度需要達到6A/m2才能獲得好的氮化效果,形狀復雜的零件還需要達到8A/m2以上。頻率:由于脈沖電源的巨大優(yōu)勢,大家對于脈沖頻率的選擇不盡相同。一般來說,脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz,即每個周期的時間在125-1000μs。脈沖頻率過高與過低都會對離子氮化過程產(chǎn)生不好的影響,頻率過低時,容易產(chǎn)生零件局部溫度過高、表面過熱燒傷等問題,而頻率過高又會影響電源功率的輸出效率,都不利于離子氮化過程。目前進口的離子氮化電源都已經(jīng)使用變頻式電源,工藝人員可以根據(jù)需求選擇適合的脈沖頻率。氣壓:氣體壓力會影響產(chǎn)品表面輝光層的分布,由此會影響滲氮效果的均勻性。一般使用的氣體壓力范圍是100-400Pa,對于形狀復雜的零件,會用到600Pa以上的氣體壓力。韶關金屬離子氮化價格咨詢
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展,2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,同步開展真空熱處理業(yè)務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學,并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力,以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,同時為滿足各客戶需要,開展各種熱處理加工業(yè)務。