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離子滲氮生過程中，如果工藝不當可能出現硬度偏低的情況。生產實踐中，工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因，如系統漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據具體情況，找準原因，問題才會得以解決。離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進的化學熱處理工藝。江門金屬離子氮化現貨離子氮化與氣體氮化相比，在多個方面展現出優勢。在氮化速度上，離子氮化明顯...

離子氮化處理注意事項之升溫及保溫，首先關閉通氣閥，給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動真空泵，打開蝶形閥，當真空度＜100Pa時，即可送高壓，緩慢進給占空比。當高壓到達800V時，爐內即可產生輝光放電。此時正常狀態為爐內跳躍飛逐的散弧，隨著飛弧的減少，逐漸加大占空比，當飛弧消失即向爐內緩慢充入氨氣，并關小真空泵蝶形閥，使爐內氣體流通率下降，以保證爐內溫度均勻，并隨溫度的升高，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量。當感覺爐體溫度保持在50℃以下，并開始觀測爐內溫度，觀測時應首先停止電流供給，滅掉輝光。正常工件在滲氮時應為500～550℃間，此時在觀察孔可見工件為暗紅色，模糊可見工件輪廓，不能分辨部位...

由于空心陰極效應，當小孔的孔徑比達到一定數值時，離子氮化的滲氮也無法正常進行，因為深孔內起輝容易導致孔內輝光疊加進而引起工件表面超溫。另一方面，如果孔深過大，受陰陽極距離的影響，孔內的起輝難度會增大，導致工件溫度偏低。根據經驗，通孔的內孔長度與直徑的比值達到8時滲氮效果會變差，此時可以增加輔極來改善滲氮效果；通孔的內孔長度與直徑的比值達到16時滲氮會變得很困難，需要特殊方法才能實現。如果有需要離子氮化的需要，歡迎聯系我們衡創。離子氮化已被廣泛應用于汽車、機床、航天、塑料機械、紡織機械、精密儀器、模具、量韌具等許多領域。汕尾真空離子氮化哪里有 離子氮化裝爐時零件間距如何控制？不同尺寸產品混裝...

鋼鐵材料是離子氮化應用為廣的對象之一。對于碳素鋼，離子氮化能顯著提高其表面硬度和耐磨性。在較低溫度下進行離子氮化，可在不影響基體強度和韌性的前提下，使表面形成硬度較高的氮化層，有效改善其切削性能和抗磨損性能。對于合金鋼，離子氮化不僅能提高表面硬度，還能增強其抗腐蝕性能。合金元素如鉻、鉬、釩等在離子氮化過程中與氮形成穩定的氮化物，進一步強化了氮化層。例如，鉻鉬合金鋼經離子氮化后，在高溫、高壓和腐蝕環境下的工作性能得到極大提升。對于不銹鋼，離子氮化可在保持其原有耐腐蝕性的基礎上，提高表面硬度，解決不銹鋼表面硬度低、易磨損的問題。通過優化離子氮化工藝參數，可使不銹鋼表面形成致密的氮化層，同時避免因氮...

離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時間。但在以上相同四點的各點上，有一定的區別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同。清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質量不構成威脅，如果清洗的好，可縮短打弧時間，反之只需延長打弧時間，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致，只可作參考，所以目測觀測溫度甚為重要。離子氮化也需要足夠的氮原子，但因其獨特...

離子氮化作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現象，將含氮氣體電離后產生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學熱處理工藝，廣適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化，它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲。其所運用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機制是，從陰極發射電子，在放電空間引形成相應離子，由此產生的正離子再轟擊陰極使其發射出更多的電子。按其狀態，輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個不同階段。而大電流的穩定輝光放電...

離子氮化的常見缺陷： 一、硬度偏低生產實踐中，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因，如系統漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據具體情況，找準原因，問題才會得以解決。 二、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當，氣壓調節不當(如供氣量過大)，溫度不均，小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。 三、變形超差變形是難以杜絕的，對易變形...

離子氮化設備主要由真空爐體、供氣系統、電源系統和控制系統四大部分組成。真空爐體是離子氮化的反應容器，通常采用不銹鋼材質，具有良好的密封性，能夠承受一定的壓力。爐內設有工件放置架，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊。供氣系統負責向爐內通入適量的含氮氣體，如氨氣、氮氣與氫氣的混合氣體等，通過流量控制器精確控制氣體流量和比例。電源系統提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓，一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間，可根據不同的工藝要求進行調節。控制系統則用于監控和調節爐內的溫度、壓力、氣體流量、電壓和電流等參數，實現對離子氮化過程的精確控制。例如，通過熱電偶實時監測爐內溫度，并反饋給控制系統，...

離子氮化處理注意事項之降溫，保溫到預定時間后，開始向爐體內大量給冷卻水，當爐體完全冷卻后，即關閉蝶閥，停真空泵，停高壓，并向爐內大量供氨，待爐內充滿氨氣，即將氨氣供給降為微量，保持正壓。待爐內溫度降到180℃以下時，停氨氣，停冷卻水，重新啟動真空泵。抽至完全真空后，停真空泵，打開通氣閥，待爐內恢復常壓后吊開爐蓋交檢工件。另外，由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程，所以一定要遵循基本的放電原理。當陰極放電長度小于小孔或窄縫尺寸的一半時，離子氮化才能夠正常進行。而陰極放電長度主要受氣壓、氣體組分、電壓等參數的影響，.小也就能控制到1mm左右，所以理論上通過起輝進行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸...

離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命，離子氮化是通過提高模具表面硬度，增加表面壓應力的原理，來提高熱鍛模具使用壽命。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具，但不適合用于深型腔熱鍛模具。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫等性能，利用等離子輝光放電在離子氮化設備內制備氮化層的一種工藝方法。離子氮化分三個階段，第一階段活性氮原子產生，第二階段活性氮原子從介質中遷移到工件表面，第三階段氮原子從工件表面轉移到芯部。其中第一階段電離和第三階段擴散機制比較清楚，第二階段活性氮原子如何從介質中遷移到工件表面的機理尚存爭議，普遍認可的是“濺射-沉積”理論。具體原理為：高能離子轟擊工件表面，鐵原...

離子氮化減小變形的方法。1.根據工件的服役條件，正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現象。2.根據工件的服役條件，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化層深度和硬度的現象。3.正確做好氮化前的預先熱處理工作和“穩定化"處理，預先熱處理工藝參數的制定必須正確，操作必須合理。對形狀復雜的零件，在精加工前必須進行一次或幾次“穩定化”處哩。4.在工藝允許的前提下，適當降低氮化溫度，縮短氮化時間。5.在保證氮化層性能的前提下，調整氮化氣氛。6.合理裝爐，確保同爐工件溫度的均勻性。離子氮化技術是我國70年代新興的表面強化技術。珠海不銹鋼離子氮化采購信息離子滲氮生過程中，如果工藝...

離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時間。但在以上相同四點的各點上，有一定的區別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同。清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質量不構成威脅，如果清洗的好，可縮短打弧時間，反之只需延長打弧時間，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致，只可作參考，所以目測觀測溫度甚為重要。離子氮化也需要足夠的氮原子，但因其獨特...

由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理。通過調節氮、氫及其他（如碳、氧、硫等）氣氛的比例，可自由地調節化合物層的相組成，從而獲得預期的機械性能。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理，因而適應范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）。離子氮化使用手冊介紹。韶關模具離子氮化商家 近年來，隨著離子氮化技術的普及，離子氮化設備需求量在不斷增加，市場的...

隨著電子工業的快速發展，對材料性能的要求不斷提高，離子氮化在該領域逐漸展現出應用潛力。對于電子設備的金屬外殼，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性，防止外殼在日常使用中被劃傷，同時改善金屬的電磁屏蔽性能，減少電子設備內部信號干擾。在一些電子元器件的制造中，如散熱器，離子氮化處理可增強其表面的散熱性能，因為氮化層具有良好的熱傳導性。此外，對于與電路板連接的金屬引腳，離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性，保障電子設備的可靠性和穩定性，為電子工業產品性能的提升開辟了新途徑。離子氮化與QPQ工藝的比較。陽江金屬表面離子氮化檢查由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面...

離子氮化后零件的“腫脹”現象及防治對策之影響“腫脹”的因素，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的“腫脹”越大。氮化溫度愈高、氮化時間愈長，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮勢越高，零件氮化后的“腫脹”愈大。一般說來，在選材、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定規律的。掌握了“腫脹”的規律后，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據“腫脹”量使工件尺寸處于負偏差，工件經氮化處...

離子氮化法的優點一：離子氮化法不是依靠化學反應的作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無需防止公害的特別設備。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比，可凸顯的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）。離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設備，可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）。離子氮化,它具有常規氮化的特點的同時還有許多其它的優點。肇慶小型離子氮化哪里好 離子滲氮的幾個問題：溫度測量。普通熱處理設備...

離子氮化過程中，電壓、電流、氣壓、溫度和時間等參數的準確控制至關重要。電壓決定了離子的加速能量，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度；電流反映了離子的數量，與氮化層的生長速率相關。氣壓需維持在合適范圍，保證氣體電離和輝光放電的穩定進行。溫度是影響氮化反應的關鍵因素，不同金屬材料和氮化要求對應不同的極好溫度區間，一般在 450 - 650℃之間。處理時間則根據氮化層深度和硬度要求而定，通常為 2 - 20 小時。通過合理調整這些參數，可精確控制氮化層的質量，滿足不同工件的性能需求，確保離子氮化工藝的高效、穩定運行。離子氮化工藝操作記錄。珠海高頻離子氮化采購信息離子氮化法的優點一：離子氮化法不是依靠化學...

離子氮化脈沖電源的優點：脈沖電源離子氮化技術的特點與直流離子氮化相比，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進一步的發展，并在直流離子氮化技術基礎上拓寬了應用范圍。脈沖電源離子氮化技術具有如下一些特點：工藝參數單獨可調，脈沖電源的優點之一是工藝參數與物理參數單獨可調。這是因為在直流電源條件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個單獨參數分別調節。因此，工藝參數可在較大范圍內變動。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發展的特點，由于IGBT開關響應速度極快，這更利于我...

離子氮化能提升金屬表面硬度，為金屬材料提供出色的耐磨性。以模具鋼為例，經離子氮化處理后，表面硬度可從原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高。這是由于在離子氮化過程中，氮原子與金屬原子結合形成了硬度極高的氮化物，如 Fe?N、Fe?N 等。這些氮化物彌散分布在金屬表面，形成了一層堅硬的防護層，極大地增強了金屬表面抵抗摩擦和磨損的能力。在機械制造中，齒輪、軸類等零件經離子氮化后，表面硬度的提升使其能夠承受更大的載荷，降低磨損，延長使用壽命，提高機械裝備的可靠性和穩定性。離子氮化使用手冊介紹。清遠合金鋼離子氮化哪里有離子氮化減小變形的方法。1.根據工件的服役條件...

離子氮化過程中，電壓、電流、氣壓、溫度和時間等參數的準確控制至關重要。電壓決定了離子的加速能量，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度；電流反映了離子的數量，與氮化層的生長速率相關。氣壓需維持在合適范圍，保證氣體電離和輝光放電的穩定進行。溫度是影響氮化反應的關鍵因素，不同金屬材料和氮化要求對應不同的極好溫度區間，一般在 450 - 650℃之間。處理時間則根據氮化層深度和硬度要求而定，通常為 2 - 20 小時。通過合理調整這些參數，可精確控制氮化層的質量，滿足不同工件的性能需求，確保離子氮化工藝的高效、穩定運行。離子氮化可以找誰處理？湛江小型離子氮化優勢 離子氮化裝爐時零件間距如何控制？不同尺寸...

離子滲氮的幾個問題：溫度測量。普通熱處理設備利用電熱體發熱加熱工件，爐內溫度均勻，測溫熱電偶的溫度可反映工件溫度。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測溫熱電偶的溫度與工件溫度不一致。爐內工件越少，熱電偶距離工件越遠，熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實際操作時，經常采取目測溫度等方法，彌補測溫不準的問題。溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件，質量不同，表面積不同，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻。實際工藝操作時，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式，質量大，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低，裝爐時，放在陰極盤的內圈或...

隨著電子工業的快速發展，對材料性能的要求不斷提高，離子氮化在該領域逐漸展現出應用潛力。對于電子設備的金屬外殼，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性，防止外殼在日常使用中被劃傷，同時改善金屬的電磁屏蔽性能，減少電子設備內部信號干擾。在一些電子元器件的制造中，如散熱器，離子氮化處理可增強其表面的散熱性能，因為氮化層具有良好的熱傳導性。此外，對于與電路板連接的金屬引腳，離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性，保障電子設備的可靠性和穩定性，為電子工業產品性能的提升開辟了新途徑。離子氮化技術是我國70年代新興的表面強化技術。東莞小型離子氮化現貨離子氮化能有效提高金屬的疲勞強度，延長金屬材料的使用壽命。金屬在交變...

模具制造對模具的耐磨、抗腐蝕和脫模性能要求極高，離子氮化在此發揮著關鍵作用。注塑模具經離子氮化處理后，表面形成堅硬且致密的氮化層，其硬度可大幅提升，有效抵抗塑料熔體在注塑過程中的高壓沖刷和摩擦，減少模具表面的磨損和拉傷。同時，氮化層良好的脫模性能使塑料制品更容易從模具中脫出，降低了廢品率，提高了生產效率。壓鑄模具在高溫、高壓的金屬液沖擊下，離子氮化形成的氮化層能增強模具的抗熱疲勞性能，延長模具使用壽命，降低模具更換頻率，為模具制造企業節約成本，提升產品質量和市場競爭力。離子氮化及其與氣體氮化的區別你真的了解了嗎?珠海真空離子氮化保養 在以含氮氣體的低真空爐體內的條件下，氣源通常采用純氨，也...

離子氮化前預先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學性能（也稱機械性能），消除加工過程中的內應力，減少氮化變形，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織，并為機械加工提供條件，零件氮化前必須進行不同的預先熱處理。氮化工藝參數對預先熱處理工藝的要求，預先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學性能將發生變化，零件的變形無規律，變形量將無法控制。常用的預先熱處理工藝，常用的預先熱處理工藝有調質、淬火+回火、正火及退火。調質是結構鋼常用的預先熱處理工藝，調質的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃。回火溫度越高...

離子氮化裝爐時零件間距如何控制？不同尺寸產品混裝，裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果，如果過大會浪費裝爐空間。根據經驗，離子氮化零件在裝爐時零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小，這個間距可以適當縮小，不過一般不要小于10mm。離子氮化不同零件拼爐時如何裝爐？在歐洲，自從1986年德國TEG公司(現歸屬德國PVA公司)的，熱壁式離子氮化爐已經獲得的應用。熱壁式離子氮化爐因其爐內溫度可以通過輔助熱源進行分區調控，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升，所以對于裝爐的要求降低了很多。對于熱壁爐而言，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產品重量的比值）相近的產品盡量裝...

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900。C，閥座840～860。C處理時間：6～8h比較大加熱速度：15℃/min比較大冷卻速度：18℃/min反應氣氛：N2與H2混合氣體，并適當引入其他氣體，如氧等氮勢：66%～90%工作氣壓：3999～5332Pa氣體流量：100～150L/h電流密度：3～7mA/cm2擬進行離子氮化的零件必須經過徹底的清洗，以免因油污、銹斑、揮發物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過密處往往會引起溫度過高。對局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝。裝爐時還要注意合理...

離子氮化設備主要由真空爐體、供氣系統、電源系統和控制系統四大部分組成。真空爐體是離子氮化的反應容器，通常采用不銹鋼材質，具有良好的密封性，能夠承受一定的壓力。爐內設有工件放置架，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊。供氣系統負責向爐內通入適量的含氮氣體，如氨氣、氮氣與氫氣的混合氣體等，通過流量控制器精確控制氣體流量和比例。電源系統提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓，一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間，可根據不同的工藝要求進行調節。控制系統則用于監控和調節爐內的溫度、壓力、氣體流量、電壓和電流等參數，實現對離子氮化過程的精確控制。例如，通過熱電偶實時監測爐內溫度，并反饋給控制系統，...

離子氮化工藝技術應用案例：曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗、寫編號、鉆兩端面中心孔、車大頭外圓及端面、粗車主軸頸及小頭、打編號、粗車主軸頸、大小頭及小頭倒角、銑定位面、精洗連桿頸、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓、粗磨連桿頸、鉆橫油孔、鉆斜油孔、斜油孔攻絲及油孔倒角、打磨棱角毛刺、平小頭端面，精車小頭并攻絲、粗車大頭孔、半精磨主軸頸及大頭外圓、精車軸承孔、半精磨連桿頸、精磨連桿頸、鉆法蘭孔并攻絲、精磨小頭、銑鍵槽、動平衡、去重、精磨大頭外圓及端面、油孔口倒角并研磨、清洗、打熱處理批號、離子氮化熱處理、檢查跳動量、手攻絲、油孔口拋光、軸頸拋光、探傷、清洗、檢驗、清洗、涂蝕、包裝。離子氮化都有哪些工藝？...

離子氮化脈沖電源的優點：無需堵孔，由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用，因此對于很多零件無需堵孔，這樣給生產操作帶來很大的方便。例如處理曲軸時就不需堵孔，而當曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時，這種優點就顯得更為突出。處理質量好、變形小，利于提高層深，由于脈沖電源對弧光發電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時間極短，可獲得高質量的表面，絕無灼傷。并且提高了工件溫度的均勻性，零件變形小。由于其改善了工藝條件，在相同的時間內或者不利于氮化的條件下，能提高層深。能提高設備的利用率，在直流電源的條件下，由于工藝參數和物理參數的相互影響，在保溫時電壓的調節范圍通常在650V左右，而采用脈沖電源，電...

在以含氮氣體的低真空爐體內的條件下，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產生輝光放電，形成氮、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區。在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變為熱能，加熱工件表面至所需溫度。離子氮化處理，歡迎聯系衡創。氮、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面，產生很大熱量以加熱零件，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內...