国产精品免费视频色拍拍,久草网国产自,日韩欧无码一区二区三区免费不卡,国产美女久久精品香蕉

氣體氮化于1923年由德國AFry所發表，將工件置于爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0....

離子滲氮爐在工業生產領域使用的比較的多，這個設備別看他不起眼，其實它的作用很大的，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的，因此受到大家的喜愛，由于近幾年行業發展的比較好，于是會市面上的離子滲氮爐的生產廠家也變得多了起來，這對于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的...

滲氮可以獲得高的I面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性；此外，由于滲氮溫度低于滲碳溫度，不需要額外的熱處理，滲氮后的變形非常小，這一點非常重要。與滲碳相比，滲氮優點如下：具有較高的表面硬度和耐磨性；有較高的疲勞強度；更高的耐腐蝕性；工件變形小；高抗咬性。鋼零件滲...

模具進行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、...

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質量，鋼件經滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍黑 或暗灰色（藍黑色），不同材質的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區別，鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現脈狀氮化物，即擴散層與表...

離子滲氮爐在工業生產領域使用的比較的多，這個設備別看他不起眼，其實它的作用很大的，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的，因此受到大家的喜愛，由于近幾年行業發展的比較好，于是會市面上的離子滲氮爐的生產廠家也變得多了起來，這對于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的...

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質量，鋼件經滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍黑 或暗灰色（藍黑色），不同材質的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區別，鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現脈狀氮化物，即擴散層與表...

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行，適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿...

離子滲氮工藝質量檢驗：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層，滲氮層厚度和時間呈拋物線關系。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制，經過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液，擴散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200...

氣體氮化于1923年由德國AFry所發表，將工件置于爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0....

離子滲氮技術后氮氣電離引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學熱處理技術,當離子氮化技術處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性、耐磨性和耐火性和其他特性, 我將帶領您了解離子氮化技術在各行業的應用范圍。離子滲氮技...

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層，以達到表面硬化的設備。 ，小編就介紹它的操作流程和工藝規范要求，都來了解一下吧！滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫...

傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。一...

碳和氮同時在鋼中擴散的特點：同時在鋼中滲入碳和氮，如前所述，至少已是三元狀態圖的問題，故應以Fe-N-C三元狀態圖為依據。但目前還很不完善，還不能完全根據三元狀態圖來進行討論。在這里重要講述一些C、N二元共滲的一些特點。 點：共滲溫度不同，共滲層中碳氮含量不同...

離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法，被合金鋼、不銹鋼和鈦合金廣泛應用。離子滲氮處理后的零件，使材料表面的硬度可顯著提高，使其具有較高的耐磨性、疲勞強度、耐腐蝕性和耐燃性等。 為大家整理離子滲氮的優點，希望對大家有所幫助。1.由于離子滲氮方法有獨特的處理方式，使...

離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內把金屬工件作為陰極爐體為陽極，通電后介質中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離，在陰陽極之間形成等離子區。在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光...

氣體氮化于1923年由德國AFry所發表，將工件置于爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0....

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質量，鋼件經滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍黑 或暗灰色（藍黑色），不同材質的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區別，鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現脈狀氮化物，即擴散層與表...

活性屏離子滲氮技術（ActiveScreenPlasmaNitriding，ASPN）是近幾年在歐洲出現的一種新型離子滲氮技術，它不僅解決了傳統直流離子滲氮技術工件打弧、空心陰極效應、溫度測量困難、大小工件不能混裝和對操作人員要求高等一些技術難題，而且可以獲得...

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產生阻礙滲氮的表面層，致使滲氮后，氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning。第二種方法...

離子滲氮滲氮層的形成也是由分解、吸收、擴散三個基本過程組成的。但是，由于輝光放電的作用，其機理有所不同。在真空爐體內，工件接陰極，爐體接陽極，在陰陽極間施加數百伏的直流電壓，產生輝光放電，使含氮的稀薄氣體﹝如氨氣﹞電離，形成等離子體。N+、H+離子...

離子滲氮技術的應用：1）采用離子滲氮技術可以在離子滲氮化合物層表面產生大量微觀缺陷和表面活化，在滲氮擴散過程中表面化合物發生轉變ε-Fe2-3（NC）→Fe3（NO）4，Fe3（NO）4長大，形成致密的Fe3O4滲氮層，可以同時提高滲層的耐腐蝕性和耐磨...

離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時間。但在以上相同四點的各點上，有一定的區別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的...

滲氮時間的長短主要根據工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定，短則幾分鐘，長則幾十小時。一般認為，擴散層深度與時間服從拋物線關系。化合物層的厚度與時間的關系分為二段，氮化初期，兩者間成直線關系，而后兩者呈拋物線關系。保溫時間也影響到化合物層中...

為了保證心部有良好的綜合機械性能，消除加工應力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準備，工件在氮化前要進行預備熱處理。結構鋼氮化前常用的預備熱處理是調質處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調質處理對氮化質量影響很大。如38CrMoAl鋼，如果淬火保溫的時間不...

滲氮時間的長短主要根據工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定，短則幾分鐘，長則幾十小時。一般認為，擴散層深度與時間服從拋物線關系。化合物層的厚度與時間的關系分為二段，氮化初期，兩者間成直線關系，而后兩者呈拋物線關系。保溫時間也影響到化合物層中...

離子滲氮保溫階段的電流密度應比升溫階段小。實際需要多大電流密度才合適，需要有一個調整過程。調整的目的是使工件的溫度保持不變。當工件溫度在保溫階段還繼續上升時，說明保溫電流密度太大，需要繼續減少，當工件溫度在保溫階段內，溫度開始下降，說明保溫電流密度...

隨著離子滲氮技術的發展形成了離子滲氮產業，總的評價我國現在離子滲氮產業的工業化水平，已能滿足工業產品的一般要求，但是離子滲氮 質量產品的批量生產，從技術和裝備上都還不適應產業化規模要求。因此，現在處于離子滲氮產業平穩發展的關鍵時期，必須充分發揮離子滲氮自身獨有...

滲氮時間的長短主要根據工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定，短則幾分鐘，長則幾十小時。一般認為，擴散層深度與時間服從拋物線關系。化合物層的厚度與時間的關系分為二段，氮化初期，兩者間成直線關系，而后兩者呈拋物線關系。保溫時間也影響到化合物層中...

離子氮化技術主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使滲氮的周期縮短60%～70%，簡化工序，零件變形小，產品質量好，節約能源，無污染，是近年來發展較快的熱處理工藝。離子氮化設備由氮化爐、真空系統、供氮系統、電源及溫度測控系統組成。氮化介質一般采用氨或氮氫混合...