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來源: 發(fā)布時間:2022-03-31

活性屏離子滲氮技術(shù)(ActiveScreenPlasmaNitriding,ASPN)是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù),它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧、空心陰極效應(yīng)、溫度測量困難、大小工件不能混裝和對操作人員要求高等一些技術(shù)難題,而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果。在活性屏離子滲氮過程中,是將直流負高壓接在鐵制的籠子上,被處理工件罩在籠子中間,處于電懸浮狀態(tài)或接負偏壓。在離子的轟擊作用下,籠子被加熱,同時濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進行滲氮。因此,在活性屏離子滲氮過程中,籠子同時起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個作用。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏,即上面所說的籠子,脈沖或直流電源的電流直接加于活性屏上,其產(chǎn)生的熱依靠輻射均勻加熱滲氮處理工件,同時由噴口噴入的氣體產(chǎn)生等離子體,工件進行滲氮時活性屏被等離子體包圍,等離子體按精心設(shè)計的流動方向均勻平緩地與處理工件接觸,實現(xiàn)均勻的滲氮。機理研究發(fā)現(xiàn),從活性屏上濺射下來的納米粒子在向工件表面的輸運過程中,粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子,這些粒子沉積在被處理的工件表面后,物理吸附的氮發(fā)生解析,脫附下來的活性氮原子向鋼基體內(nèi)部擴散形成了滲氮層。離子滲氮爐操作要點:設(shè)備完全冷卻后停止冷卻水。廣東真空氮化處理商家

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碳和氮同時在鋼中擴散的特點:同時在鋼中滲入碳和氮,如前所述,至少已是三元狀態(tài)圖的問題,故應(yīng)以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù)。但目前還很不完善,還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來進行討論。在這里重要講述一些C、N二元共滲的一些特點。 點:共滲溫度不同,共滲層中碳氮含量不同。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低,而碳含量則起先增加,至一定溫度后反而降低。滲劑增碳能力不同,達到較大碳含量的溫度也不同。第二點:碳、氮共滲時碳氮元素相互對鋼中溶解度及擴散深度有影響。由于N使y相區(qū)擴大,且Ac3點下降,因而能使鋼在更低的溫度增碳。氮滲入濃度過高,在表面形成碳氮化合物相,因而氮又障礙著碳的擴散。碳降低氮在、相中的擴散系數(shù),所以碳減緩氮的擴散。第三點:碳氮共滲過程中碳對氮的吸附有影響.模具滲氮碳氮共滲過程可分成兩個階段:第一階段共滲時間較短(1—3小時),碳和氮在鋼中的滲入情況相同;若延長共滲時間,出現(xiàn)第二階段,此時碳繼續(xù)滲入而氮不僅不從介質(zhì)中吸收,反而使?jié)B層表面部分氮原子進入到氣體介質(zhì)中去,表面脫氮,分析證明,這時共滲介質(zhì)成分有變化,可見是由于氮和碳在鋼中相互作用的結(jié)果。中山小型氮化處理哪里好離子滲氮爐操作要點:向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣,沖洗爐體幾分鐘。

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氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨(一般情況下氮化后直接使用)。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高弓雖度的心部組織,所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能,保證氮化層質(zhì)量。鋼在氮化后,不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多。鋼的軟氮化:又名氮碳共滲;氮碳共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,習慣上氮碳共滲又稱作 。目前以氣體氮碳共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較廣。其主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗咬合性滲氮(軟氮化)的常見缺陷

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,與初生態(tài)的氮原子接觸時,就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,不僅作為生成氮化物元素,亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,如鎳、銅、硅、錳等,對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好。其中鋁是 強的氮化物元素,含有0.85——1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言,如果有足夠的含量,亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,因其生成的滲氮層很脆,容易剝落,不適合作為滲氮鋼。滲氮有較高的抗蝕性。

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離子滲氮技術(shù)后氮氣電離引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學熱處理技術(shù),當離子氮化技術(shù)處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性、耐磨性和耐火性和其他特性, 我將帶領(lǐng)您了解離子氮化技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用范圍。離子滲氮技術(shù)適用于不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鈦合金材料,根據(jù)產(chǎn)品需求,并提供適當計劃,即使相同的離子滲氮技術(shù),標準所需的產(chǎn)品是不一樣的,不過,都是決定離子氮化技術(shù)的應(yīng)用方法,并可用于結(jié)合實際需求和定制合適的產(chǎn)品,它也在創(chuàng)造解決方案,使其產(chǎn)品價值大化。離子滲氮技術(shù)的特點可以節(jié)約能源,消耗氮,提高離子滲氮技術(shù)的先進性,為實際操作要求和提高方便性。離子滲氮技術(shù)的價值肯定,從專業(yè)和規(guī)范的過程來看,實際上,從專門和規(guī)范的離子滲氮技術(shù)制造商來看,基于先進的離子滲氮技術(shù)和技術(shù)標準,嚴格要求和標準化工作,實現(xiàn)價值大化的途徑。離子滲氮爐操作要點:根據(jù)工藝需要、工件復雜程度及變形要求等實際情況,控制冷卻速度。江門高頻氮化處理種類

由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,滲氮后又不需要進行熱處理,所以滲氮后的變形很小。廣東真空氮化處理商家

氮化又稱滲氮,它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,而形成鐵氮合金,從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng):2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度(可高達1000~1200HV),耐磨性能及疲勞強度,并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能;而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,滲氮后又不需要進行熱處理,所以滲氮后的變形很小,因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用。廣東真空氮化處理商家

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展,2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團隊骨干成員來自于華南理工大學,并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力,以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,同時為滿足各客戶需要,開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。