滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質量，鋼件經滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍黑 或暗灰色（藍黑色），不同材質的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別，鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物，即擴散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機理尚無定論，一般認為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴散有關。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數方面，滲氮溫度越高，保溫時間越長,越易促進脈狀組織的形成，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對較高，脈狀組織比其它部位嚴重得多。軟氮化為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在原氮化工藝基礎上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。氮化處理在工業(yè)上應用日趨 ，而氮化處理的目的，也根據工件的具體情況有所不同。廣州金屬表面氮化處理

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生 性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。排除爐內空氣的要領如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。2.將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高於150℃）。3.爐中之空氣排除至10％以下，或排出之氣體含90％以上之NH3時，再將爐溫升高至等離子滲氮溫度。第三步：氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行，但初生態(tài)氮的產生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。河源不銹鋼氮化處理價格離子滲氮爐操作要點：根據工藝需要、工件復雜程度及變形要求等實際情況，控制冷卻速度。

離子滲氮爐在工業(yè)生產領域使用的比較的多，這個設備別看他不起眼，其實它的作用很大的，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的，因此受到大家的喜愛，由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好，于是會市面上的離子滲氮爐的生產廠家也變得多了起來，這對于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的，在面對不同類型的設備的時候，我們應該如何選擇呢？首先我們需要結合實際的情況出發(fā)，來選擇適合自己的離子滲氮爐，因為不同的離子滲氮爐的大小是不一樣的，因此導致在價格方面也會存在一定的區(qū)別，但是大家要清楚，不管是什么大小的爐，其功能特點是一樣的，因此結合自己的經濟情況選擇會比較好。其次我們還需要結合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設備條件來確定，一般來說細長件應吊掛在井式爐中處理，短粗件適合在罩式爐內滲氮，大型零件在大型爐中處理，小型零件在小型爐中合適，根據以往加工零件的尺寸來進行選擇是比較重要的，這樣就不會出現(xiàn)零件尺寸受限制導致其無法開展加工操作，如果你所加工的零件大小沒有規(guī)律，這個時候可以將離子滲氮爐的不同型號搭配使用會比較的好。

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。(1)氮化處理優(yōu)點經氮化處理的零件具有以下優(yōu)點：①高硬度和高耐磨性對38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強度氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘余壓應力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉應力，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強度 提高。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%～35%；有缺口的試樣，可提高2～3倍。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。④較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩(wěn)定性較高的氮化物層， 地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱堿性溶液的腐蝕，保持了良好的抗蝕性。滲氮可以比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。

首先假如在轉角，管口，齒頂角等處有零部件，則會冒出不勻稱的黑帶，這是經常會出現(xiàn)的情況，因為離子氮化爐不具備能夠隨意調整的 的二次熱源或輔助熱源的能力。根據離子轟擊加溫，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度，要非常強的輝光。一般脈沖占空比會很高，并且偏向于直流電源。這會出現(xiàn)更強的效果，比如說斜角和空心陰極，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會造成增碳。爐內很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異。其次，離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕。針對閥門或球體開展離子滲氮操作時，要非常強的光亮度才可以達到滲氮環(huán)境溫度。一般溫度高過420°C，離子轟擊越大，原材料表層的鉻碳就越大。那樣它比較容易被銹蝕，時間長了之后就會出現(xiàn)使用壽命降低的情況。遇到大中型和重形模貝的離子滲氮難以提升到滲氮加工工藝環(huán)境溫度，因為離子氮化爐充分借助強輝光出現(xiàn)的熱量轟擊產品工件來加溫產品工件，而離子加溫與產品工件的表面積息息相關，也與很大的模貝表面積有關和重量。滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。梅州小型氮化處理種類

滲氮與滲碳相比有更高的疲勞強度。廣州金屬表面氮化處理

離子滲氮技術后氮氣電離引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學熱處理技術,當離子氮化技術處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性、耐磨性和耐火性和其他特性, 我將帶領您了解離子氮化技術在各行業(yè)的應用范圍。離子滲氮技術適用于不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鈦合金材料,根據產品需求,并提供適當計劃,即使相同的離子滲氮技術,標準所需的產品是不一樣的,不過,都是決定離子氮化技術的應用方法,并可用于結合實際需求和定制合適的產品,它也在創(chuàng)造解決方案，使其產品價值大化。離子滲氮技術的特點可以節(jié)約能源，消耗氮，提高離子滲氮技術的先進性，為實際操作要求和提高方便性。離子滲氮技術的價值肯定，從專業(yè)和規(guī)范的過程來看，實際上，從專門和規(guī)范的離子滲氮技術制造商來看，基于先進的離子滲氮技術和技術標準，嚴格要求和標準化工作，實現(xiàn)價值大化的途徑。廣州金屬表面氮化處理

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務。