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哪些零件不適合進行離子氮化？由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程，所以一定要遵循基本的放電原理。當陰極放電長度小于小孔或窄縫尺寸的一半時，離子氮化才能夠正常進行。而陰極放電長度主要受氣壓、氣體組分、電壓等參數的影響，.小也就能控制到1mm左右，所以理論上通過起輝進行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸是2mm。同時，由于空心陰極效應，當小孔的孔徑比達到一定數值時，離子氮化的滲氮也無法正常進行，因為深孔內起輝容易導致孔內輝光疊加進而引起工件表面超溫。另一方面，如果孔深過大，受陰陽極距離的影響，孔內的起輝難度會增大，導致工件溫度偏低。根據經驗，通孔的內孔長度與直徑的比值達到8時滲氮效果會變差，...

什么是氮化處理，它的目的是什么？氮化又稱滲氮，它是將氨原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。氨氣在400℃以上將發生如下分解反應:2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氨可以獲得比滲碳更高的表面硬度(可高達1000~1200HV)，耐磨性能及疲勞強度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。而目由干滲氬溫度比滲碳溫度低得多，滲氟后又不需要進行熱外理，所以滲氟后的變形很小，因此在工業上獲得了非常廣的應用。滲氨與滲碳相比，滲氨的優點如下:...

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝，氮化處理優點經氮化處理的零件具有以下優點。高硬度和高耐磨38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。較高的疲勞強度氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘余壓應力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉應力，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強度顯著提高。同...

離子氮化法是由德國人B.Berghaus在1932年發明的。該法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數百伏的直流電壓，由于輝光放電現象便會產生象霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱，同時依靠濺射及離子化作用進行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，已被廣泛應用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域，而且其應用范圍仍在日益擴大。廣州哪家的氮化處理技術比較好呢？可以來咨詢我們衡創！模具...

氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮，使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴散滲氮。氮化處理優點介紹：高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200，相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。較高的疲勞強度。氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘作壓應力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉就力，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強度顯著提高。 氮化處理表面硬度H...

模具在進行氮化處理時滲氮層硬度偏低模具滲氮表層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能，減少滲氮模具的利用壽命。模具滲氮層硬度偏低的緣故，滲氛模具表層含氛量低。這是由于滲氛時爐溫偏高或在滲氛時期的氨分解率太高，即爐內氮氣氛太低。模具預先熱處理后基體硬度太低。滲氯爐密封不良、漏氣或初用新的滲氯罐。預防方法:適當降低滲氮溫度，對控溫儀表要常常校正，維持適當的滲氮溫度。模具裝爐后應緩慢加熱，在滲氧時期應適當降低氨分解率。滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應及時改換。新滲氧罐要進行預滲氮，使爐內氨分解率達到平穩。對因滲氮層含氮量較低的模具可進行一次補充滲氛，其滲氛工藝為:滲氮溫度520℃，滲氮時刻8~10h，氨...

氮化處理中的氣體滲氮是在一定的溫度下使介質中的氮原子滲透在工件的表面，是屬于化學熱處理工藝的一種，氣體滲氮又可以稱之為氮化，根據所用介質的工藝參數不同。氣體滲氮的主要目的是提高零件的表面硬度，耐磨性、抗疲勞性，耐腐蝕性、熱硬性和抗咬合性。氣體滲氮的工件變形量，是根據工件的大小形狀來控制滲氮溫度和滲氮時間，一般常規滲氮溫度在480-600度之間進行，介質可以采用NH3+NH2混合氣體，氣體硬氮化時間周期長（30H以上），其表面硬度高，耐磨性強，但脆性也比較大，對此可以采用稀土共滲氮法，在氣體滲氮時加入稀土元素，能夠活化工件表面，加快氮原子的吸收速度，改善表面組織，使氮化物分布的密小彌散，避...

氣體軟氮化處理是指在塑料成型模具的型腔表面形成一層氮化鐵膜，從而獲得高硬度耐磨表面的處理工藝。其處理方法是以氨氣（NH3）和吸熱變性氣體作為反應氣體，在520～580℃的溫度下加熱并保溫，從而在碳鋼表面形成氮化合物。經這種處理得到的表面膜，其硬度高達600～1100HV，具有良好的耐磨性。用于含玻璃纖維塑料材料的注塑成型模具時，能夠發揮出特別凸顯的耐磨性。如果對磨損量進行對比，用于冷作模具鋼時，磨損量可能會相差10倍左右。處理后的薄膜表面會變成灰色，如果要使表面更加光潔，也可以在成膜后再次進行研磨精加工。為了進一步提高耐磨性，增加母材的硬度可能會是一種有效手段。這一方法的另一個優點...

離子氮化法是由德國人B.Berghaus在1932年發明的。該法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數百伏的直流電壓，由于輝光放電現象便會產生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱，同時依靠濺射及離子化作用進行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，已被廣泛應用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域，而且其應用范圍仍在日益擴大。氮化處理硬度有多高呢？韶關鐵鍋氮化處理設備氮化處理常見問...

什么是氮化處理，它的目的是什么氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。氨氣在400℃以上將發生如下分解反應;2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氯可以獲得比滲瑞更高的表面硬度(可高達1000~1200HV)耐磨性能乃疲勞強度并且有滲碳得不到的耐腐鐘性能;而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進行熱處理，所以滲氮后的變形很小，因此在工業上獲得了的應用。滲氮與滲碳相比，滲氮的優點如下:①有更高的表面...

H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優良的耐冷熱疲勞性能，是一種強韌兼備且質優價廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結等性能，生產中通常需進行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度。對H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報道，但實際生產中仍然存在一些技術問題。通常，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配，氮化處理前應對該模具鋼進行適當的熱處理，一般的熱處理工藝是淬火+兩次回火，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝，對于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理；而氮化處理過程本身也相當于一次回火處理，對氮化層將產生明顯的...

白亮層的控制有兩方面：白亮層厚度，厚度取決于零件的服役條件，也受鋼牌號和相結構的限制，常見的要求是525μm范圍內選擇。白亮層的相結構與脆性直接關聯，獲得性能較好的白亮層應當以單相ε或單相γ組織為上等，而不是現在大都是那種εγ雙相組織。氮化技術的關鍵在于控制白亮層厚度和相結構，控制氮化處理工藝技術的基本概念為（1）臨界氮勢（2）氮勢門檻值。氮化白亮層的控制關鍵為：白亮層厚度、相結構及表面狀態。氮化處理白亮層與脈狀組織，哪一種更重要？如何獲得？白亮層與脈狀組織對機械性能有何影響？脈狀組織是在氮化過程中擴散而形成的組織結構。根據技術標準規定：脈狀組織1～3級為合格組織，如果出現半網絡及網絡狀...

氮化處理常見問題匯總：氣體氮化與離子氮化，對性能的影響？哪種更好？答：氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件；特別重載荷零部件，離子氮化針對輕載荷高轉速零部件。氣體氮化白亮層斷續好還是連續好？對性能有何影響？答：當機械零件表面具有完整而致密的、連續的氮化白亮層覆蓋時，具有較強的抗大氣和水腐蝕性能，以及具有較低的摩擦系數和較高的抗固著磨損特性，可以形成均勻的硬度和耐磨性能，并且增強了零部件的疲勞強度；斷續的性能則要差。常規氣體氮化用于調質狀態中低碳合金鋼，現在許多用于高碳鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼與中低碳合金鋼有何不同？答：高碳鋼中的碳化物阻礙了氮化物的...

氮化處理中，一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%～35%；有缺口的試樣，可提高2～3倍，較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動的零件很容易發生卡死或擦傷，而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩定性較高的氮化物層，凸顯地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱堿性溶液的腐蝕，保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規律性因為氮化溫度低，一般為480～580℃，升降溫速度又很慢，零件心部也無組織轉變，仍保持調質狀態的組織，所以氮化后的零件變形很小，而且變形的規律可以掌握和控制。衡創他們家的氮化處理...

氮化處理常見問題匯總三：氮化處理白亮層與脈狀組織，哪一種更重要？如何獲得？白亮層與脈狀組織對機械性能有何影響？答：脈狀組織是在氮化過程中擴散而形成的組織結構。根據技術標準規定：脈狀組織1～3級為合格組織，如果出現半網絡及網絡狀均為不合格。同時，白亮層組織脆性的評定，技術標準也有明確的規定。生產中應盡量避免出現白亮層與脈狀組織的出現。因為它們會導致氮化層脆性增加，耐磨性和疲勞強度下降，以及表面剝落缺陷、凹坑等。滲碳件如軸件，一般滲碳淬火變長，但有時變短，為什么？答：淬火冷卻的不同時性造成的變短。一方面，由于零件從高溫A狀態快速冷卻為淬火M，冷卻時內外存在溫差，即外表先冷體積收縮，內部...

氮化處理的nZVI增強三氯乙烯的還原脫氯。氮化處理可以用于改善鐵和鋼材料的耐腐蝕性。此外，氮化鐵（FexN）已被證明在廣的應用中具有出色的催化性能。在減少顆粒腐蝕的同時，氮化也增強了用于地下水修復的零價鐵納米顆粒（nZVI）的反應性。兩種不同類型的FexN納米顆粒是通過在高溫下將氣態的NH3/N2混合物通過原始的nZVI來合成的。得到的顆粒主要由面心立方（γ′-Fe4N）和六方緊密堆積（ε-Fe2-3N）排列組成。氮化被發現增加了顆粒的水接觸角和還原形式的鐵的表面可用性。與原始的nZVI相比，兩種類型的FexN納米粒子的三氯乙烯（TCE）脫氯率分別增加了20倍和5倍，而氫氣演化率則減少了...

氮化處理是如何進行的？熱處理主要是將金屬工件放在一定的個質中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或者內部組織結構來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對于氮化處理了解多少呢?這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氮氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行，適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸如桿、磨床主軸)，高速柴油機曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調質-精加工-除應力-粗磨氮化-精磨或研磨，由于氮化層薄，...

氮化處理:又名擴散滲氮或滲氮。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性Ps:是一種表面熱處工藝，表面滲人氮元素，有一層很薄的化合物層(白亮層)。既耐磨，又有一定的耐蝕性。一般情況下氮化處理是還有就是一道工序但要求精度高的也可以加一道精磨或超精磨工序，一般為研磨，不再進行別的切削加工。氮化的作用：氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAIA鋼制作的零件經氮化處理后表面的硬度可達hv=950-1200，相當于hrc=65-72，而且氮化后的強度和高耐磨性保持到500一6...

氮化處理是表面熱處理的一種,表面滲氮，使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴散滲氮。氮化處理優點介紹:高硬度和高耐磨性。對38CrMoAIA等氮化鋼制零件,氨化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200.相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由干硬度高.耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損，較高的疲勞強度，氨化后零件表面形成的各種氛化物相的比容比鐵大,因此氨化后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘作壓應力的存在能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉就力，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強度顯著提高。同時氨化還使工件的缺口敏感性降...

H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優良的耐冷熱疲勞性能，是一種強韌兼備且質優價廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結等性能，生產中通常需進行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度。對H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報道，但實際生產中仍然存在一些技術問題。通常，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配，氮化處理前應對該模具鋼進行適當的熱處理，一般的熱處理工藝是淬火+兩次回火，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝，對于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理；而氮化處理過程本身也相當于一次回火處理，對氮化層將產生明顯的...

精鐵滲氮炒鍋有涂層有害嗎？沒有。氮化處理是利用面較為廣的一種表面處理方式，通常使用于需要高硬度、長時間摩擦，但是對韌性要求不高的場合。經氮化處理之后氮原子會滲入晶格內部，提高其耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。對于日常用來進行食物油炸的鐵鍋，則選生鐵鍋為宜。生鐵鍋傳熱普遍比熟鐵鍋傳熱慢一點，而散熱率上則比熟鐵鍋要高一點，因此，在油炸食物時，生鐵鍋相比熟鐵鍋更不容易糊鍋，油溫也不容易過高，油溫過高會導致食物焦化。金屬氮化處理注意事項。南海區模具氮化處理厚度 氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮，使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴散滲氮。氮化處理優點介紹：高硬度和高耐磨性。對38CrM...

所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區進行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理。實踐證明，經過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，進行氮化...

離子氮化法的優點：離子氮化法不是依靠化學反應的作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無需防止公害的特別設備。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比，可凸顯的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）。離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設備，可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）。氮化處理是如何進行的？廣州有沒有相關公司？陽江真空離子氮化處理要多久 什么是氮化處理，它的目的是什么氮化又稱滲氮，它是將氮原子...

離子氮化法是由德國人B.Berghaus在1932年發明的。該法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數百伏的直流電壓，由于輝光放電現象便會產生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱，同時依靠濺射及離子化作用進行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，已被廣泛應用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域，而且其應用范圍仍在日益擴大。歡迎前來了解我們衡創的氮化處理技術！三水區離子氮化處理后...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。如果需要進行氮化處理的，歡迎聯系我們衡創。傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是強的氮化物元素，含有～。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可...

由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程，所以一定要遵循基本的放電原理。當陰極放電長度小于小孔或窄縫尺寸的一半時，離子氮化才能夠正常進行。而陰極放電長度主要受氣壓、氣體組分、電壓等參數的影響，.小也就能控制到1mm左右，所以理論上通過起輝進行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸是2mm。同時，由于空心陰極效應，當小孔的孔徑比達到一定數值時，離子氮化的滲氮也無法正常進行，因為深孔內起輝容易導致孔內輝光疊加進而引起工件表面超溫。另一方面，如果孔深過大，受陰陽極距離的影響，孔內的起輝難度會增大，導致工件溫度偏低。根據經驗，通孔的內孔長度與直徑的比值達到8時滲氮效果會變差，此時可以增加輔極來改善滲氮效...

目前市場上氮化處理的鐵鍋對人體有害嗎？長期使用有無風險？沒有。氮化處理是利用面較為廣的一種表面處理方式，通常使用于需要高硬度、長時間摩擦，但是對韌性要求不高的場合。經氮化處理之后氮原子會滲入晶格內部，提高其耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。所以說處理后鐵鍋還是鐵鍋，照常使用就可以了，多賣的貴一些。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。衡創表面熱處理的氮化處理技術如何？河源表面氮化處理要求氮化處理常見問題匯總。氣體氮化與離子氮化，對性能的影響？哪種更好？氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的...

氮化處理是一種防銹工藝，鐵是一種半活性金屬，必須進行防腐蝕和鈍化。沒有進行防銹鈍化過程的鐵鍋是不能使用的，因為會迅速生銹影響使用感受。開鍋其實就是為了防腐蝕和鈍化，目的是為了防銹。比如自己開鍋其實就是為了獲得四氧化三鐵，俗稱就是烤藍工藝。而氮化處理是目前當下流行的防銹手段，滲氮處理開始時通常使用于需要高硬度、長時間摩擦，但是對韌性要求不高的場合。比如，曲軸，汽缸套，銷和轉子就是這種情況，它們必須在相對較高的溫度下具有較高的耐磨性。滲氮后面被運用到鐵鍋的一種防銹工藝處理，相對普通鐵鍋的烤藍工藝，更為標準化。其實這個工藝也不是什么新技術，在大約7、8年前就盛行過。現在呢？貌似又流行起來了。廣州哪家...

氮化處理常見問題匯總。氣體氮化與離子氮化，對性能的影響？哪種更好？氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件；特別重載荷零部件，離子氮化針對輕載荷高轉速零部件。氣體氮化白亮層斷續好還是連續好？對性能有何影響？當機械零件表面具有完整而致密的、連續的氮化白亮層覆蓋時，具有較強的抗大氣和水腐蝕性能，以及具有較低的摩擦系數和較高的抗固著磨損特性，可以形成均勻的硬度和耐磨性能，并且增強了零部件的疲勞強度；斷續的性能則要差。金屬氮化處理注意事項。珠海模具氮化處理技術要求 氮化處理在模具行業的應用。所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱...

氮化處理剩余三大優點：較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動的零件很容易發生卡死或擦傷,而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性。氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩定性較高的氮化物層,突出地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規律性因為氮化溫度低,一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉變,仍保持調質狀態的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規律可以掌握和控制。氮化處理有沒有詳細的介紹？東莞表面氮化處理方式 白亮層的控制有兩方面：白亮層...