離子氮化法是由德國人B.Berghaus在1932年發明的。該法是在0.1~10Torr(1Torr=133.3Pa)的含氮氣氛中,以爐體為陽極,被處理工件為陰極,在陰陽極間加上數百伏的直流電壓,由于輝光放電現象便會產生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時,已離子化的氣體成分被電場加速,撞擊被處理工件表面而使其加熱,同時依靠濺射及離子化作用進行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進行氮化的方法截然不同,作為一種全新的氮化方法,已被廣泛應用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域,而且其應用范圍仍在日益擴大。歡迎前來了解我們衡創的氮化處理技術!三水區離子氮化處理后會生銹嗎
氮化處理白亮層與脈狀組織,哪一種更重要?如何獲得?白亮層與脈狀組織對機械性能有何影響?答:脈狀組織是在氮化過程中擴散而形成的組織結構。根據技術標準規定:脈狀組織1~3級為合格組織,如果出現半網絡及網絡狀均為不合格。同時,白亮層組織脆性的評定,技術標準也有明確的規定。生產中應盡量避免出現白亮層與脈狀組織的出現。因為它們會導致氮化層脆性增加,耐磨性和疲勞強度下降,以及表面剝落缺陷、凹坑等。滲碳件如軸件,一般滲碳淬火變長,但有時變短,為什么?答:淬火冷卻的不同時性造成的變短。一方面,由于零件從高溫A狀態快速冷卻為淬火M,冷卻時內外存在溫差,即外表先冷體積收縮,內部溫度高、塑性好、一起收縮;另一方面,A密度高、M密度低。也就是說,零件在轉變為M時,體積會膨脹。兩者共同作用的結果,就使零件變短。 廣東表面氮化處理方式氮化處理是什么來的?
氮化處理的鐵鍋對人體有害嗎?氮化鐵鍋一般是指熟鐵鍋,是活性氮原子在高溫時,與鐵發生化學反應,在鍋的表面形成化學性質穩定的化合物,氮化鐵鍋主要解決的是鐵鍋生銹的問題,能增加鐵鍋的耐用性和硬度,一般對人體沒有傷害。鐵鍋在經過氮化處理以后,會在鐵鍋表面形成一層質地堅硬的保護層,使其不易氧化生銹。鐵離子或其它的重金屬的釋放就會減少,所以對人體基本沒有傷害。如果使用時間過長,導致保護膜被破壞,有可能出現少量的重金屬釋放,但釋放的量微乎其微,對人體也基本無害。如果是生鐵鍋,沒有經過氮化處理,長年累月使用就很難避免生銹等問題,容易發生鐵離子以及其它重金屬的釋放量超標的情況。
氮化處理剩余三大優點:較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動的零件很容易發生卡死或擦傷,而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性。氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩定性較高的氮化物層,突出地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規律性因為氮化溫度低,一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉變,仍保持調質狀態的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規律可以掌握和控制。氮化處理硬度用什么檢測?
塑料模具為什么氮化處理?我們在每次模具發貨前,都要對每一幅模具進行氮化處理。有的客戶為什么問要進行處理。實際上進行氮化處理后,模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會增強,極大的延長了模具的壽命。所謂的氮化處理,就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。常用的是離子氮化。它具有生產周期短,零件表面硬度高,能控制氮化層脆性等優點。因而,近幾年來國內發展迅速,使用范圍很廣。離子氮化的特點:擴散過程快,在高壓電場作用下,由于氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍,滲入速度更快,一般只需要3—10h。氮化層韌性好,具有高抗疲勞和高抗磨性能,氮化層脆性白色且容易去掉,從而免去氮化零件的磨削加工。離子氮化表面加熱速度快,可縮短加熱及冷卻時間,到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態,既節約了加熱功率又減少零件的變形。所以我們再交貨前都進行氮化處理,保證了模具壽命的延長。 廣州氮化處理哪家好呢?汕頭表面氮化處理多少錢一公斤
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離子氮化裝爐時零件間距如何控制?不同尺寸產品混裝裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,如果過大會浪費裝爐空間。根據經驗,離子氮化零件在裝爐時零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小,這個間距可以適當縮小,不過一般不要小于10mm。子氮化不同零件拼爐時如何裝爐?在歐洲,自從1986年德國TEG公司(現歸屬德國PVA公司)的,熱壁式離子氮化爐已經獲得廣的應用。熱壁式離子氮化爐因其爐內溫度可以通過輔助熱源進行分區調控,使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,所以對于裝爐的要求降低了很多。對于熱壁爐而言,在裝爐方面需要注意的主要是比表面積(輝光表面積與產品重量的比值)相近的產品盡量裝在同一層,這樣可以進行良好的溫度調控。 三水區離子氮化處理后會生銹嗎
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