是一種以螺桿壓縮機為部件的工業制冷設備,通過壓縮機制冷循環實現對工藝介質(如水、乙二醇溶液)的降溫,廣泛應用于工業冷卻、中央空調、數據中心等領域。
采用容積式螺桿壓縮機,通過陰陽轉子嚙合形成的壓縮腔容積變化,將低溫低壓制冷劑氣體壓縮為高溫高壓氣體,經冷凝器散熱后轉化為液體,再通過膨脹閥節流降壓,終在蒸發器中吸收熱量實現制冷。
螺桿壓縮機:高效壓縮制冷劑,支持無級能量調節(15%-100%)。
冷凝器與蒸發器:殼管式設計,分別負責熱量釋放和吸收。
控制與保護系統:PLC 或微電腦控制,具備過載、缺相、高低壓等多重保護。
輔助部件:油分離器、干燥過濾器、膨脹閥等,確保系統穩定運行。 變頻余熱回收,綠色低碳先鋒。湖南電鍍行業變頻節能型水冷式冷水機
采用渦旋式、螺桿式等高效壓縮機,壓縮效率遠超傳統機型。多機聯用模式通過并聯中小功率壓縮機,依據實際負荷自動調整開機數量,確保運行壓縮機始終處于高效區間,減少能源浪費。
蒸發器、冷凝器采用內螺紋銅管等設計,擴大換熱面積,搭配特殊結構的冷凝器、散熱器,強化熱交換效率,降冷能耗。
配備微電腦控制器與高精度溫度傳感器,實現精細控溫,縮小溫度波動范圍。同時集成自動加卸載、定時開關機、遠程監控等功能,按需靈活調節運行參數,提升能源利用效率。變頻調控技術:對壓縮機、水泵、風機實施變頻控制,根據負荷實時調整運行速度,避免設備長期滿負荷運轉,降低能耗。
回收運行過程中產生的熱量,用于預熱工藝用水,提高能源綜合利用率。優先選擇能效比更高的水冷式冷水機,配合定期維護冷卻塔等冷卻系統,保障冷卻效果,進一步實現節能目標。 廣東深圳貴金屬電鍍使用冷水機定期維護保養,延長設備壽命。
是應用于電鍍領域的制冷設備,“30HP” 功率規格。它主要服務于電鍍槽的冷凍循環系統,通過制冷功能穩定鍍液溫度,確保電鍍工藝精度
具體如下:
功率:30HP;
冷凍方式:直接冷凍;
壓縮機:美國“谷輪”品牌;
配套設備:配備35T水塔及循環水泵系統;
溫控系統:采用進口溫控器,精細控溫在+5℃至+30℃;
部件:蒸發器、冷凝器、過濾器、膨脹閥均為進口品牌,冷凝器與散熱器設計獨特,換熱效果優異;
安全配件:配置壓力保護器、壓力表;
保護裝置:具備電流過載保護、高低壓控制及電子時間延遲裝置,故障時即時報警并顯示原因;
電路系統:采用微電腦溫控系統;
系統連接:冷卻系統與冷卻槽體直接連接
專為鍍鋅、鍍錫、鍍鉻等電鍍工藝研發,采用全流程防腐設計,實現±1℃精細控溫,提升鍍層質量與生產效率。
防腐系統
鈦合金蒸發器+316L不銹鋼換熱器,耐強酸強堿腐蝕,使用壽命延長30%PVC-U材質管道連接,杜絕銹蝕風險,適應高濕度環境
智能溫控
7寸彩色觸摸屏,實時顯示-30℃~50℃超寬溫域超限報警+485信號輸出,支持遠程監控與PLC聯動高效節能渦旋式壓縮機+翅片冷凝器,COP達3.8,比傳統機型節能25%智能除霜技術,保障低溫工況穩定運行
【產品規格】
制冷量:5HP-50HP(可定制)
防護等級:IP55(防濺型)認證標準:CE/ISO13485/ROHS 定制化冷水機組方案,覆蓋電子、醫藥等多行業應用。
水箱式冷水機集成儲水系統,通過內置/外置水箱儲存-5℃至30℃冷凍水,適用于實驗室、醫療設備等中小規模冷卻場景。
設計包括:
閉式循環系統:水箱容積50-500L,采用不銹鋼材質防腐蝕,配備液位傳感器自動補水;
直冷式蒸發器:浸沒式盤管設計,換熱效率提升30%,支持快速降溫(10℃降至5℃需15分鐘);智能溫控模塊:±0.5℃精度,可選配PID算法或模糊控制,支持遠程啟停。
技術優勢:預冷功能縮短設備待機時間40%水箱隔離污染,保障醫藥行業用水潔凈度模塊化設計體積減少25%,適配實驗室臺置需求 零廢水排放設計,循環冷卻系統節水率超90%。低噪音電鍍冷水機性能
工業冷水機高效降溫,保障生產線穩定運行,降低設備過熱風險。湖南電鍍行業變頻節能型水冷式冷水機
正確的安裝與定期維護是冷水機高效運行的保障。安裝時需選擇平整場地,確保進排水管徑合理,并預留足夠的檢修空間。運行中需定期檢查電壓、電流是否穩定,冷媒壓力是否正常,以及散熱系統是否清潔。例如,風冷式冷水機的冷凝器翅片易積塵,需定期清洗以維持散熱效率;水冷式冷水機則需檢查冷卻塔水質,防止結垢影響換熱。此外,每年應對系統進行保養,更換潤滑油、清洗管道,確保設備始終處于比較好狀態。
在石油、化工等易燃易爆場所,防爆型冷水機憑借特殊設計成為安全之選。
其電氣部件采用防爆認證材料,避免火花產生;外殼具備防腐性能,適應惡劣環境;控制系統可精細監測溫度與壓力,確保運行安全。例如,在油氣開采中,防爆型冷水機可穩定冷卻鉆井設備,防止因高溫引發事故;在制藥車間,它能為反應釜提供恒溫環境,同時滿足防爆要求。這類機型通過了嚴格的安全測試,為高危行業的安全生產提供了可靠保障。 湖南電鍍行業變頻節能型水冷式冷水機