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自動變換規格冷彎成型機指引新變革--上海伺華

來源: 發布時間:2025-06-09

在建筑材料生產領域,高效且精確地生產多樣化規格的輕鋼龍骨,一直是企業提升競爭力的關鍵。上海伺華精密機械有限公司憑借在冷彎成型行業 20 年的深厚積淀,推出的自動變換規格成型機 —— 全自動輕鋼龍骨設備,正以其優越性能重新定義行業標準,為企業打造靈活高效的智能生產線。

一、自動變換規格,輕松應對多樣訂單
傳統的成型機在切換產品規格時,往往需要大量時間進行手動調節,過程繁瑣且對技術人員依賴度高。上海伺華的全自動輕鋼龍骨設備搭載智能自動變換系統,徹底顛覆這一局面。無論是常見的 C 型、U 型、Z 型龍骨,還是各種特殊規格,操作人員只需在設備的觸控屏上輕松輸入所需參數,設備內部的輥壓模具便會在伺服電機的精確驅動下,自動、快速地進行調整,完成產品寬度、高度以及小耳朵等尺寸的變換,整個規格切換過程只需30分鐘 。
例如,從生產 41×21mm 的 U 型龍骨轉換至 60×30mm 的 C 型龍骨,普通操作1人即可完成,無需專業技術人員介入,真正實現了 “零等待” 生產。這不僅大幅提升了訂單響應速度,讓企業能夠快速承接各類多樣化、個性化的訂單,還極大地減少了因規格調整導致的停機時間,顯著提高了生產效率。
二、先進技術保障,高精度與高效率兼得
  1. 源自德國的先進設計:設備采用德國 COPRA 設計與制造技術,通過精密算法和模擬軟件,深入分析成型過程中的應力、應變情況,進而對模具設計與加工參數進行優化。這使得生產出的輕鋼龍骨成型精度高達 ±0.1mm ,確保每一根龍骨尺寸精確、質量高,有效提升了產品合格率,減少了次品帶來的材料浪費和成本增加。

  1. 驚人的生產速度:在不沖孔的情況下,設備運行速度可達 120 米 / 分鐘,較傳統設備效率提升超3倍 。如此高效的生產速度,可輕松滿足大規模標準化生產的需求,同時也能靈活應對小批量定制訂單。全自動化生產線實現了原料上料、輥壓成型、切斷收集一體化,日均產能可達 60 噸,幫助企業在激烈的市場競爭中搶占先機。

  1. 模塊化快換機構:自主研發的模塊化快換機構是設備的又一重心技術亮點。該機構采用高精度定位銷與液壓鎖緊裝置,更換模具時操作簡便,只需松開卡扣、移除舊模塊、安裝新模塊三步操作,30 分鐘內即可完成整套模具更換,較傳統設備效率提升 80% 。而且,輥輪模具采用 Cr12MoV(東北特鋼) 模具鋼鍛造,經過粗車外形、真空熱處理、精磨等十余道加工工藝,硬度高達 HRC56 - 62℃,耐磨耐用,重復拆裝仍能保持高精度,確保不同規格產品的尺寸誤差控制在 ±1mm 以內,兼顧了生產效率與產品品質。

三、適配多種材料,滿足多元需求

上海伺華的全自動輕鋼龍骨設備可適配多種原材料,無論是不同厚度的鍍鋅鋼帶,還是特殊材質的鋼板,都能完美處理。支持多種龍骨斷面定制,無論是常見的 U 型、C 型,還是復雜的特殊形狀,都能按需生產,充分滿足建筑裝修、家居制造、工業建設等不同領域的多樣化需求,為企業開拓更廣闊的市場空間。

四、專業售后團隊,全程無憂服務
除了出色的設備性能,上海伺華還擁有一支技術精湛、經驗豐富的售后團隊。從前期為客戶提供高質量的設計方案,到專人跟單服務,再到后期設備的維護保養、故障維修,售后團隊全程跟進,為客戶解決后顧之憂。公司引進德國蔡司 ZEISS 三坐標進行設備零部件檢測,對每一臺設備的零部件生產進行嚴格把控,關鍵部件選用高質量材料,如輥輪采用 Cr12mov(東北特鋼)模具鋼,確保設備穩定可靠運行。
選擇上海伺華的自動變換規格成型機 —— 全自動輕鋼龍骨設備,就是選擇高效、精細、靈活的生產解決方案,為企業在建筑材料生產領域的發展注入強大動力,助力企業在市場競爭中脫穎而出,創造更大的價值。


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