更新電器當前已經實施了新中大ERP、WMS、MES、SCADA,實現了生產過程的數字化管理、透明化、可追溯、流程閉環;實現了財務、倉庫等業務的信息化管理,下一階段將強化數字化底座建設,并針對生產流程、質量流程、設備管理等流程實現進一步的數字化管理,實現應用數字化,為后續全方面系統化打下基礎。通過結構化的綜合布線系統和工業互聯網技術,將各個分離的現場設備、生產線、機器人、自動物料傳送系統等和各類信息集成到相互關聯的、統一和協調的網絡系統之中,使制造資源達到充分共享,實現集中、高效、便利的管理。系統集成采用功能集成、網絡集成、軟件界面集成等多種集成技術,實施的關鍵是解決系統之間的互連和互操作性問題,需要設計統一架構的數據庫、工藝模型庫和監測預警庫,規范數據接口,實現作業流程標準化,工藝/生產控制、生產執行、供應鏈、經營管理、決策支持系統的集成應用。五花八門的記錄方式,大量的紙張,繁瑣的計算,低下的效率,現在,易智造數字化集成報表帶來全新改變。北侖區設備故障診斷精益生產MES管理系統mes系統實施案例
(1)管理駕駛艙通過實施MES系統管理,強化數據底座建設,通過數字化推動減少管理的不確定,提升數據管理的自動程度。管理駕駛艙可以層層展開,實現三級監控,實時查看運營、財務、產量、質量、交付等關鍵績效和指標的達成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局;生產管理者可及時了解部門運營績效,工廠人機料法環測的資源狀況,讓車間負責人監控實時效率、異常狀況;現場作業人員可實現無紙化作業,掌握加工任務的順序,現場報工并可實時查看產線/班組/機臺績效。數據采集ERP精益生產MES管理系統過去,手寫工單經常帶來各種困惑與煩惱,現在,有了易智造小工單,一切變得不同。
6. 安全與合規
工業網絡安全:部署防火墻、入侵檢測系統(IDS),采用VPN、SSL/TLS加密保障數據傳輸安全。
權限控制:基于RBAC(角色權限模型)實現多級用戶權限管理,支持雙因素認證。
合規性適配:符合ISA-95標準、ISO 9001質量管理體系,滿足國內智能制造能力成熟度評估要求。
7. 部署與運維支持
高可用性設計:通過負載均衡、數據庫集群(如MySQL Cluster、MongoDB副本集)保障系統穩定性。
遠程運維:集成日志分析(ELK Stack)、監控告警(Prometheus+Grafana),支持故障快速定位。
持續迭代:采用DevOps工具鏈(Jenkins、GitLab CI)實現敏捷開發與自動化測試。
慈溪久一智能科技有限公司是一家專業從事制造業企業軟件開發與銷售、數字化車間規劃咨詢與服務、信息系統集成、工業互聯網平臺應用的企業,是國內領航的“管理咨詢+IT”的工業互聯網及產業鏈服務平臺。自主研發的精益生產車間管理APP與設備數據信息采集終端,已在寧波當地得到了驗證與使用,客戶多次被評為智能制造標志企業。久一智能將自身定位于“幫助客戶推進管理變革的伙伴”,通過管理到IT的多方面 持續服務,幫助企業實現價值提升。數據實時更新,決策有據可依,跨部門協同,打破信息孤島,模塊靈活定制,適配各種生產模式。
更新電器應用了大數MES系統,通過現場可視化看板、中控室,顯示、監控實時的生產狀態,對人員、設備狀態、物料配送、生產現場質量管理、制造數據、能效管理、異常預警等生產要素進行多方面管控,實現對整個工廠生產過程的監控和統籌調度——實時顯示工廠的生產管理數據,展示設備的運行狀態,實現多個工序之間的協作和資源的調度,并可對生產過程中發現的異常、問題進行及時預警,并對處理結果進行閉環管理。MES系統具備以下功能模塊:管理駕駛艙、生產管理(作業看板、作業開工/完工、工藝文件、工藝參數、領料看板、生產投料、實時報檢、實時報工)、質量管理、模具管理、設備管理、報表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。實時應變,任務進度隨時了解,靈活調整,確保生產順利進行。寧海AGV/AMR精益生產MES管理系統智能mes系統
每一個物料都將生產專屬條碼,出庫入庫,輕松掃碼,信息準確無誤。北侖區設備故障診斷精益生產MES管理系統mes系統實施案例
四、客戶案例:耐用性創造長期價值
某汽車電子領頭企業:部署久一MES后,系統連續3年無計劃外停機,設備綜合效率(OEE)提升18%,每年節省維護成本超200萬元。
某中小型家電代工廠:采用輕量化MES模塊,5年內唯通過2次低成本功能擴展,即適應從單一品類到多品類定制化生產的轉型需求。
總結:以耐用性定義MES新標準
慈溪久一智能科技公司通過工業級架構設計、全場景驗證體系、可持續服務生態,重新定義了MES產品的耐用性標準。其產品不僅滿足企業對生產穩定性、數據安全性的主要需求,更以“一次部署、十年護航”的理念,幫助客戶在智能制造轉型中實現低風險、高回報的長期價值。在行業競爭日趨激烈的當下,久一MES的耐用性優勢正成為制造企業數字化基座的優先保障。 北侖區設備故障診斷精益生產MES管理系統mes系統實施案例