（1）管理駕駛艙通過實施MES系統管理，強化數據底座建設，通過數字化推動減少管理的不確定，提升數據管理的自動程度。管理駕駛艙可以層層展開，實現三級監控，實時查看運營、財務、產量、質量、交付等關鍵績效和指標的達成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局；生產管理者可及時了解部門運營績效，工廠人機料法環測的資源狀況,讓車間負責人監控實時效率、異常狀況；現場作業人員可實現無紙化作業，掌握加工任務的順序，現場報工并可實時查看產線/班組/機臺績效。易智造MES設備管理模塊，讓設備管理提升而輕松。寧海運營成本下降精益生產MES管理系統mes生產優化

三、成功案例：多行業驗證，效果可觀

久一MES系統已在家電、汽車零部件、電子裝配、注塑加工等行業落地應用，助力多家企業實現數字化轉型：

案例1：某家電領航企業導入MES系統后，生產計劃達成率從75%提升至95%，設備綜合效率（OEE）提高22%，年節約成本超500萬元。

案例2：某汽車配件供應商通過質量追溯模塊，產品缺陷率下降40%，客戶投訴率降低60%，成功通過國際車廠供應鏈認證。

案例3：某中小型注塑企業實現設備聯網率100%，管理人員通過手機端即可遠程監控生產狀態，人力巡檢成本減少50%。 鎮海區人工智能精益生產MES管理系統mes管理平臺易智造MES工藝管理，助力制造企業智造升級， 提高生產。

MES系統自動接收ERP系統的生產訂單信息，生產計劃員在MES系統進行訂單分解，生成半成品生產訂單。MES系統根據排程約束，采用前拉后推的方式進行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天，排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產進度、優先級、計劃班產、生產日歷和轉產損失等。排程完成后，生產調度可以獲得每條產線和設備的加工計劃，并可以對系統完成的計劃排程再次進行人工調整，改變加工計劃的先后順序，調度確認計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標準件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節省了生產計劃員排計劃的時間，能適應生產過程中各種變更和插單，提高了生產效率。

一、行業痛點：傳統生產管理模式的挑戰

在傳統制造場景中，企業常面臨以下問題：

信息孤島嚴重：生產計劃、執行、質檢等環節數據分散，難以實時互通；

資源浪費普遍：物料損耗、設備停機、人力分配不均導致效率低下；

質量追溯困難：產品問題難以及時定位，影響交付信譽；

決策依賴經驗：管理層缺乏數據支撐，難以實現精細調控。

而慈溪久一MES系統通過物聯網+大數據+人工智能技術，構建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業實現“精益化、數字化、柔性化”生產。 易智造云MES，專注于中小制造業數字化改造升級。

（2）采購管理通過流程化的采購管理，支持“統談分簽”與“企業自采”相結合的管控模式，實現從采購需求、尋源定價、采購合同、采購訂單、訂單執行到對賬結算的“采購到付款”端到端流程閉環管理。同時通過與ERP和WMS集成對接，基于“按單生產”模式，打通銷—研—供—產的業務鏈條，實現需求有效傳遞，供需匹配，并能匯總各企業需求統籌資源；以質量通知單為主線，實現從質量事件、內部評審、外部談判、采購發票、付款申請到財務付款的端到端流程閉環管理。

（3）倉儲管理與WMS系統集成，通過流程和單據實現倉儲與采購、生產、銷售的業務對接，規范收、發、存的庫存操作；通過清晰的單據流轉和電子化審批，結合條碼應用，提高庫存操作效率。 設備狀態實時顯示，運行狀況一目了然，維修點檢準時提醒。奉化區訂單交付精益生產MES管理系統mes質量管理模塊

易智造 MES工單管理，告別混亂，迎接智能、提升的現代化生產。寧海運營成本下降精益生產MES管理系統mes生產優化

四、實施效益分析

生產透明度提升：實時數據可視化使WIP（在制品）可視率達99%

標準化作業強化：通過電子作業指導書降低人為差錯72%

決策響應加速：異常停機處理時效提升65%

五、行業應用圖譜

離散制造：汽車/電子行業的混線生產管理

流程工業：制藥行業的批次追蹤與合規審計

混合模式：食品飲料行業的配方管理與設備CIP聯動

六、未來演進方向

數字主線（Digital Thread）技術深化應用

增強現實（AR）輔助運維系統集成

區塊鏈賦能的供應鏈質量協同

低碳制造與能效管理模塊拓展 寧海運營成本下降精益生產MES管理系統mes生產優化