在汽車制造行業，TOYO 機器人被廣泛應用于車身焊接、零部件安裝、噴涂等環節。它能夠快速、準確地完成各種復雜的操作，提高生產效率和質量。例如，在車身焊接過程中，TOYO 機器人可以通過精確的定位和焊接技術，確保焊縫的質量和強度，提高汽車的安全性和可靠性。汽車零部件的安裝也是 TOYO 機器人的重要應用領域。它可以準確地將各種零部件安裝到汽車上，提高裝配精度和效率。同時，TOYO 機器人還可以進行汽車零部件的檢測和質量控制，確保產品符合高標準的質量要求。TOYO機器人支持二維碼識別功能。長行程TOYO機器人軌道內嵌推桿式模組

直線模組在現代工業生產中，憑借其高精度的優勢，成為確保產品質量和生產效率的關鍵要素。以TOYO的GTH8直線模組為例，其令人矚目的位置重復精度可達±0.005mm，部分研磨級產品甚至能達到±0.003mm。在3C產品制造領域，如手機、平板電腦等電子產品的生產過程中，對于零部件的裝配精度要求極高。像攝像頭模組的安裝，需要精確控制位置，誤差必須控制在極小范圍內，否則會影響拍攝效果。GTH8直線模組的高精度特性，能夠準確定位，保證攝像頭模組安裝的準確性，有效提高產品的良品率。在半導體制造行業，芯片的制造和封裝工藝更是對精度有著嚴苛的要求。芯片上的線路和元件極其微小，任何細微的偏差都可能導致芯片性能下降甚至報廢。絲桿TOYO機器人鋁型材模組TOYO機器人是日本工業機器人品牌，以高精度著稱。

多功能集成特點：多軸模組可以便捷地搭載各種末端執行器，如焊接頭、吸盤、夾爪等，根據不同的生產任務進行快速切換。在智能家居產品制造中，先是利用夾爪準確抓取電路板，完成插件工序；接著切換為焊接頭，對焊點進行牢固焊接；再換上吸盤，將組裝好的成品小心搬運至檢測區域。通過集成多種功能，一臺TOYO機器人多軸模組就能完成原本需要多臺設備協同的復雜生產流程，有效減少了生產線占地面積，降低了設備采購與維護成本，提升了整體生產效益。

TOYO直線模組支持與多種控制系統（如PLC、PC或機器人控制器）的無縫對接，能夠實現智能化控制。通過編程，用戶可以精確控制直線模組的運動速度、加速度和位置，從而滿足不同生產需求。智能化控制還支持遠程監控和故障診斷，進一步提高了設備的可操作性。TOYO直線模組在多個行業中都有廣泛應用。在電子制造中，它用于PCB板的鉆孔和貼片；在醫療設備中，它用于手術機器人的精確定位；在物流自動化中，它用于貨物的分揀和搬運。無論是輕工業還是重工業，TOYO直線模組都能提供高效、可靠的解決方案。TOYO機器人獲CE、ISO等多項國際認證。

直線模組的負載能力是其在工業應用中必須考慮的關鍵因素，它直接決定了模組能夠承擔的工作任務。GTH8直線模組在負載能力方面表現出色，可搬重量在水平使用時可達100kg，垂直使用時為15kg，搭配回升阻器垂直使用時能達到30kg。在鋰電行業的電池組裝環節，需要搬運較重的電池電芯和模塊。GTH8直線模組憑借其強大的負載能力，能夠輕松搬運這些較重的部件，確保電池組裝過程的順利進行。在光伏行業，太陽能電池板的生產和安裝過程中，需要搬運大型的電池板和相關設備。直線模組的高負載能力可以滿足這一需求，將電池板準確地搬運到指定位置進行安裝，提高安裝效率。不同的負載能力還使得直線模組能夠適應不同規模的生產需求，無論是小型企業的精密生產，還是大型工廠的大規模制造，都能找到合適負載能力的直線模組來滿足生產要求，為工業生產的多樣化發展提供了有力支持。TOYO機器人采用自研核心算法，性能優越。3C行業TOYO機器人ISO45001

TOYO機器人本體采用鋁合金材質，輕量化設計。長行程TOYO機器人軌道內嵌推桿式模組

絲桿模組在面板行業的應用：

1. 面板生產設備：①玻璃基板搬運：用于搬運和定位玻璃基板，確保高精度操作，避免損壞。②涂布設備：用于涂布機的精密定位，確保涂層均勻。③曝光設備：用于光刻機的精密運動控制，確保曝光精度。2. 檢測設備：①自動光學檢測（AOI）：用于AOI設備的運動平臺，實現高精度檢測。②缺陷檢測：用于缺陷檢測設備的運動控制，確保全區域掃描。3. 組裝設備：①面板組裝：用于組裝設備的精密定位，確保各組件準確對接。②貼合設備：用于貼合設備的精密運動控制，確保無氣泡、無偏移。4. 切割設備：①激光切割：用于激光切割機的運動控制，確保切割精度。②精密切割：用于精密切割設備的運動平臺，確保切割邊緣光滑。 長行程TOYO機器人軌道內嵌推桿式模組