硬質合金鉆頭材料的主要成分是碳化鎢和鈷,占所有成分的99%,其他金屬占1%,所以稱為鎢鋼(碳化鎢)!鎢鋼是一種由至少一種金屬碳化物組成的燒結復合材料!碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦和碳化鉭是鎢鋼的常見成分!碳化物成分(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,并且碳化物晶粒使用金屬粘合劑結合在一起!粘結劑金屬一般為鐵族金屬,常用鈷和鎳!因此,有鎢鈷合金、鎢鎳合金和鎢鈦鈷合金!鎢鋼鉆頭材料燒結成型是將粉末壓制成坯料,然后進入燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),保持一定時間(保溫時間),然后冷卻它以獲得所需的性能!鎢鋼材質!特點:硬質合金的紅硬性可達800-1000度!硬質合金的切削速度是高速鋼的4-7倍!切割效率高!缺點是抗彎強度低,沖擊韌性差,脆性大,抗沖擊和抗振性低!臺州市椒江建設工程機械廠為您供應鉆頭,有想法可以來我司咨詢!空心鉆頭廠家有哪些
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不管是什么種類的鉆頭,它的應用范圍都是非常廣的,只不過說的是PDC鉆頭的應用范圍可能會更廣一些,PDC鉆頭的應用的場面可能會更多一些。我們現在就一起來看一下PDC鉆頭和金剛石PDC鉆頭都分別有哪一些不同的應用場合和應用角度,這些角度具體又是一個什么樣的情況。PDC鉆頭首先是可以被當做零件應用的,比如說在一些地質鉆桿上面就可能會需要一些PDC鉆頭或者是一些金剛石PDC鉆頭,這兩種鉆頭是需要放在不同的地質鉆桿上面的,如果是精度等各方面要求比較高的地質鉆桿,那么肯定就要上金剛石PDC鉆頭,如果只是一般的地質鉆桿,那么就只需要上一般的地質鉆頭就可以了,這些都是有區(qū)別的,當然這里面的區(qū)別,可能就需要我們仔細的去查找和發(fā)現,不然可能會有一些難度。
鉆頭種類A.依構造分類(1)整體式鉆頭:鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成!依用途分類(1)中心鉆頭:一般用于鉆孔前打中心點用,前端錐面有60°、75°、90°等,車床作業(yè)時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合!(2)麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用較普遍的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭!(3)超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工!(4)油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止!(5)深孔鉆頭:較早用于*管及石包管之鉆孔加工,又稱為*管鉆頭!深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑!(6)鉆頭鉸刀:為了大量生產之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭!(7)錐度鉆頭:當加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭!(8)圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿!(9)圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°、60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種!臺州市椒江建設工程機械廠是一家專業(yè)生產銷售鉆頭,期待您的光臨!
鉆頭的刃口要上下擺動,鉆頭尾部不能起翹!這是一個標準的鉆頭磨削動作,主切削刃在砂輪上要上下擺動,也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動!而握柄部的手卻不能擺動,還要防止后柄往上翹,即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削!這是很關鍵的一步,鉆頭磨得好與壞,與此有很大的關系!在磨得差不多時,要從刃口開始,往后角再輕輕蹭一下,讓刃后面更光潔一些!保證刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修!一邊刃口磨好后,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鉆頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱!有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性,慢慢進行修磨!鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°,后角大了,切削刃太薄,鉆削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;后角小了,鉆削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鉆頭發(fā)熱嚴重,甚至無法鉆削!后角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鉆削時,鉆頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大!臺州市椒江建設工程機械廠是一家專業(yè)生產銷售鉆頭,有想法可以來我司咨詢!空心鉆頭廠家有哪些
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群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽,從而使分屑更細,排屑更流暢!鉆孔時產生的環(huán)行筋,有利于鉆頭定心,保證鉆孔“光”和“圓”!其鉆矩降低30%左右,所以它可以用較大的進給量鉆孔!外刃鋒角135°,內刃鋒角120°,鉆尖高0.06d,使它同時具備優(yōu)良的鉆薄板性能!由于切削阻力小,定心準、穩(wěn),所以特別適合在手電鉆上使用!麻花鉆對于機械加工來說,它是一種常用的鉆孔工具!結構雖然簡單,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕松的事!關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,問題就會迎刃而解!我這里介紹一下對麻花鉆的手工刃磨技巧!麻花鉆的頂角一般是118°,也可把它當作120°來看待!空心鉆頭廠家有哪些