所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區進行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理。實踐證明，經過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，進行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會增強，極大的延長了模具的壽命。因此模具氮化處理已經在生產中得到非常廣的應用。 氮化處理怎么進行處理的？有沒有相關介紹？清遠真空離子氮化處理工藝

    氮化處理:又名擴散滲氮或滲氮。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性Ps:是一種表面熱處工藝，表面滲人氮元素，有一層很薄的化合物層(白亮層)。既耐磨，又有一定的耐蝕性。一般情況下氮化處理是還有就是一道工序但要求精度高的也可以加一道精磨或超精磨工序，一般為研磨，不再進行別的切削加工。氮化的作用：氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAIA鋼制作的零件經氮化處理后表面的硬度可達hv=950-1200，相當于hrc=65-72，而且氮化后的強度和高耐磨性保持到500一600C不會發生凸顯的改變。能提高抗疲勞能力。由于氮化層內形成了更大的壓應力，因此在交變載荷作用下，零件表現出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞極限可提高15一35%。提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學穩定性較高的相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經濟，可以代替鍍鋅、發藍，以及其它化學鍍層處理，此外，有些模具經過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現象。 河源氮化處理要求廣州氮化處理哪家好呢？

   離子氮化后零件的“腫脹”現象及防治對策一、“腫脹”的本質離子氧化后零件的“腫脹”實際上是零件尺寸變化的一種表現形式。尺寸變化是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數增大所致，宏觀上則表現為表層體積的略微增加。氮化處理后零件的“腫脹”是一種普遍現象。各種氮化方法(氣體氮化、液體氮化和離子氮化)處理后的零件或多或少總會存在一定的“腫脹”。但應該說明的是:離子氯化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因為;離子氫化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”。二、影響“腫脹”的因素氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有:材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的“腫脹”越大。氨化溫度愈高、氮化時間愈長，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮勢越高，零件氮化后的“腫脹”愈大。

   氮化處理過的鐵鍋是不是有涂層鍋？氨化鐵鍋是經過氨化處理的的，氨化處理是指一種在一定溫度下，在一定介質中使氨原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氨化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。氨化鐵鍋是涂層鍋，涂層炒鍋使用不必做特別處理，可以用清水洗一下，使用過程中避免高溫干燒即可，不粘涂層并不適合用利器刮擦，因此不粘鍋不要用金屬鍋鏟，清洗的時候要使用海綿或軟一點的抹布。不粘涂層其實就是一層薄膜，如果干燒或油溫達到300攝氏度以上，這層薄膜就可能受到破壞。如果炒菜時油開始冒煙了，說明油溫很高，要是炒菜人用的是鐵鏟子，這樣更會加快不粘涂層的破壞，很可能釋放出對人體造成危害的物質。滲氮有較高的抗蝕性。

氮化處理的顏色。將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。排除爐內空氣的要領如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。滲氮與滲碳相比，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。河源氮化處理要求

衡創表面熱處理的氮化處理技術如何？清遠真空離子氮化處理工藝

   塑料模具為什么氮化處理？我們在每次模具發貨前，都要對每一幅模具進行氮化處理。有的客戶為什么問要進行處理。實際上進行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會增強，極大的延長了模具的壽命。所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。常用的是離子氮化。它具有生產周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優點。因而，近幾年來國內發展迅速，使用范圍很廣。離子氮化的特點：擴散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。氮化層韌性好，具有高抗疲勞和高抗磨性能，氮化層脆性白色且容易去掉，從而免去氮化零件的磨削加工。離子氮化表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態，既節約了加熱功率又減少零件的變形。所以我們再交貨前都進行氮化處理，保證了模具壽命的延長。清遠真空離子氮化處理工藝

廣東衡創金屬制品有限公司正式組建于2020-06-15，將通過提供以離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理等服務于于一體的組合服務。衡創熱處理經營業績遍布國內諸多地區地區，業務布局涵蓋離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理等板塊。我們在發展業務的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業務能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成機械及行業設備綜合一體化能力。廣東衡創金屬制品有限公司業務范圍涉及對結構鋼、模具鋼、高速鋼和不銹鋼等材料生產的模具及機械零件的氮化處理，包括離子氮化和氣體氮化，以及氮化加后氧化處理。對塑膠模具、壓鑄模具、擠壓模具、五金模具的真空熱處理。還有調質處理、氣體滲碳處理、高頻淬火處理等。等多個環節，在國內機械及行業設備行業擁有綜合優勢。在離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理等領域完成了眾多可靠項目。