氮化處理常見問題匯總三：氮化處理白亮層與脈狀組織，哪一種更重要？如何獲得？白亮層與脈狀組織對機械性能有何影響？答：脈狀組織是在氮化過程中擴散而形成的組織結構。根據技術標準規定：脈狀組織1～3級為合格組織，如果出現半網絡及網絡狀均為不合格。同時，白亮層組織脆性的評定，技術標準也有明確的規定。生產中應盡量避免出現白亮層與脈狀組織的出現。因為它們會導致氮化層脆性增加，耐磨性和疲勞強度下降，以及表面剝落缺陷、凹坑等。滲碳件如軸件，一般滲碳淬火變長，但有時變短，為什么？答：淬火冷卻的不同時性造成的變短。一方面，由于零件從高溫A狀態快速冷卻為淬火M，冷卻時內外存在溫差，即外表先冷體積收縮，內部溫度高、塑性好、一起收縮；另一方面，A密度高、M密度低。也就是說，零件在轉變為M時，體積會膨脹。兩者共同作用的結果，就使零件變短。 氮化處理哪家的工藝強？推薦廣州衡創！南海區模具表面氮化處理工藝

   模具在進行氮化處理時滲氮層硬度偏低模具滲氮表層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能，減少滲氮模具的利用壽命。模具滲氮層硬度偏低的緣故，滲氛模具表層含氛量低。這是由于滲氛時爐溫偏高或在滲氛時期的氨分解率太高，即爐內氮氣氛太低。模具預先熱處理后基體硬度太低。滲氯爐密封不良、漏氣或初用新的滲氯罐。預防方法:適當降低滲氮溫度，對控溫儀表要常常校正，維持適當的滲氮溫度。模具裝爐后應緩慢加熱，在滲氧時期應適當降低氨分解率。滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應及時改換。新滲氧罐要進行預滲氮，使爐內氨分解率達到平穩。對因滲氮層含氮量較低的模具可進行一次補充滲氛，其滲氛工藝為:滲氮溫度520℃，滲氮時刻8~10h，氨分解率操縱在20%-30%。在模具預先熱處置時要適當降低淬火后的回火溫度，提高模具的基體硬度。肇慶模具氮化處理要多久離子滲氮爐操作要點：保溫結束后即可降溫。

你必須知道的氮化處理的五大優點：首先，高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。較高的疲勞強度。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘作壓應力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強度顯著提高。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍。

氮化處理主要目的是增強零件的表面耐磨性，氮化后的零件表面硬度能達到至少HV400以上！好的材料甚至能達到HV800以上！滲碳淬火也可以起到氮化所能達到的目的！氮化的缺點就是，氮化的零件其氮化層一般比較淺，也就是表面淺淺的一層，一般0.40mm左右，再深就比較困難，故一般氮化零件不能承受重載荷！相對來講，滲碳淬火后的零件就可以！滲碳淬火零件的滲碳層深或者有效硬化層深就比較靈活，既有0.55-0.8這樣的淺層深，也有≥3mm這樣的深層深！滲氮有較高的抗咬合性能。

氮化處理的優點:優異的耐磨性、耐疲勞性，耐蝕性及耐高溫的特性，表面改性凸顯，且處理前后尺寸變化小,能保持制件的精度。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500~570C進行;以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650C。實際應用:鉆頭、螺絲攻、擠壓模、壓鑄模、鍛壓機用鍛造模、螺悍、連悍、曲軸、吸氣及排氣活門及齒輪凸輪等均有使用。(大概耐到什么程度)缺點:氮化的零件其氮化層一般比較淺(淺淺的一層)，為0.04mm左右，再深就比較困難<太脆>,故一般氮化零件不能承受重載荷。氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種。陽江氮化處理技術要求

滲氮可獲得比滲碳更高的表面硬度（高達1000～1200HV）耐磨性能及疲勞強度，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。南海區模具表面氮化處理工藝

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