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分子篩是一種具有規則微孔結構的結晶硅鋁酸鹽，其孔徑大小均勻，可根據分子的大小和形狀進行選擇性吸附。在變壓吸附提氫工藝中，分子篩主要用于吸附一氧化碳、二氧化碳和水等小分子雜質。分子篩的優勢在于其高度的吸附選擇性，能夠在復雜的氣體混合物中精確吸附目標雜質，從而獲得高純度的氫氣。例如，5A分子篩對一氧化碳和二氧化碳的吸附能力遠高于氫氣，可去除這些雜質，使氫氣純度達到以上。此外，分子篩具有良好的熱穩定性和化學穩定性，在較寬的溫度和壓力范圍內都能保持穩定的吸附性能。然而，分子篩的吸附容量相對較低，且價格較高，這在一定程度上限制了其大規模應用。在實際操作中，需要根據原料氣的組成和氫氣純度要求，...

天然氣蒸汽重整（SMR）制氫設備，通過甲烷-水蒸氣反應（CH?+2H?O→4H?+CO?）制氫。典型裝置包含預重整器（溫度450-550℃）、主重整爐（850-950℃）和變換反應器（200-400℃）。某石化企業20萬Nm3/h裝置采用徑向流反應器，內設三級催化劑床層，通過熱電偶陣列實現溫度梯度（軸向溫差<10℃）。技術升級包括：1）開發高活性預重整催化劑（Ni/MgAl?O?），使甲烷轉化率從85%提升至92%；2）采用自熱重整（ATR）工藝，通過部分氧化（CH?+?→2H?+CO）減少燃料消耗15%；3）集成PSA-深冷耦合提純系統，氫氣純度達，回收率90%。能耗方面，現代SMR...

甲醇裂解制氫設備近年來也受到了關注。甲醇作為一種液態有機化合物，易于儲存和運輸，使得甲醇裂解制氫具有一定的靈活性優勢。設備內部，甲醇在催化劑的作用下發生裂解反應，生成氫氣和一氧化碳等產物，隨后經過一系列的凈化和分離步驟，得到高純度的氫氣。甲醇裂解制氫設備的規模可大可小，小型設備適用于分布式制氫場景，如加氫站等，可以根據當地的氫氣需求進行靈活配置和生產。而且，隨著催化劑技術的不斷進步，甲醇裂解制氫的效率和經濟性也在逐步提升，為氫能的普及應用提供了有力支撐。新型制氫設備，以更低能耗實現氫氣制取。山東自熱式制氫設備供應商家 在設計變壓吸附提氫裝置時，吸附劑的選擇與工藝優化密切相關。首先，需...

甲醇裂解制氫設備近年來也受到了關注。甲醇作為一種液態有機化合物，易于儲存和運輸，使得甲醇裂解制氫具有一定的靈活性優勢。設備內部，甲醇在催化劑的作用下發生裂解反應，生成氫氣和一氧化碳等產物，隨后經過一系列的凈化和分離步驟，得到高純度的氫氣。甲醇裂解制氫設備的規模可大可小，小型設備適用于分布式制氫場景，如加氫站等，可以根據當地的氫氣需求進行靈活配置和生產。而且，隨著催化劑技術的不斷進步，甲醇裂解制氫的效率和經濟性也在逐步提升，為氫能的普及應用提供了有力支撐。制氫設備高效運行，持續產出清潔能源氫氣。南京水電解制氫設備廠家 在設計變壓吸附提氫裝置時，吸附劑的選擇與工藝優化密切相關。首先，需要...

PSA變壓吸附制氫設備原理利用吸附塔內吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附能力有所差異，從而從氨分解混合氣中分離出高純度的氫氣。以液氨為原料，經減壓、汽化、分解等步驟，得到氫和氨的混合氣，再通過純化系統除去雜質，得到高純度氫氣。能夠從氨分解混合氣中分離出氫氣，純度較高。工藝流程相對簡單，操作方便。PEM電解水制氫設備原理通過電解水的方式，將水中的氫和氧分離，從而得到純氫氣。設備內部有電解槽，由許多電解單元組成，每個電解單元都有一個電極和隔膜。當電流通過電解液時，水會被電解成氫和氧。氫氣從電解槽的頂部收集，而氧氣則從電解槽的底部排出。安全性高：應對波動性好，與可再生能源耦合能力強。能耗低：運維便捷...

堿性水電解制氫設備是目前應用較為***的制氫裝備。該設備主要由電解槽、電源、氣液分離器等部分組成。電解槽內，氫氧化鉀或氫氧化鈉水溶液作為電解質，在直流電的作用下，水分子在陰陽兩極發生電化學反應，陽極生成氧氣，陰極產生氫氣。某大型能源企業部署的堿性水電解制氫設備，單臺電解槽的產氫量可達1000標準立方米/小時，氫氣純度能夠達到。相較于其他制氫技術，堿性水電解設備成本較低，技術成熟度高。然而，其能耗相對較高，通常每生產1立方米氫氣，耗電量在-度之間。為提升堿性水電解制氫設備的競爭力，科研人員和設備制造商正通過優化電極材料、改進電解槽結構，降低設備能耗，提高制氫效率，從而在大規模綠氫制取...

固體氧化物水電解（SOEC）制氫設備在高溫環境下運行，能夠有效降低電解過程的能耗。其采用固體氧化物陶瓷作為電解質，在 800 - 1000℃的高溫下，水蒸氣在電極表面發生電化學反應，生成氫氣和氧氣。SOEC 制氫設備不僅可以利用可再生能源產生的電能，還能結合工業余熱，實現能量的高效利用。某鋼鐵企業利用高爐余熱，配套 SOEC 制氫設備，在降**氫能耗的同時，實現了余熱的回收利用。然而，高溫環境對設備材料的要求極高，設備的密封和耐久性成為技術難題。科研人員正在研發新型耐高溫材料，優化設備結構，以提高 SOEC 制氫設備的穩定性和使用壽命，為工業領域的大規模綠氫制取提供新的解決方案。氫氣回收系統能...

制氫設備的技術創新聚焦提高效率、降低成本和國產化替代。電解水制氫設備在電極制備、隔膜材料、電解槽結構優化等方面取得突破，如中船派瑞研制的“新型高效3000標準立方米/小時堿水制氫裝置”入選國家能源局2024年度能源行業**科技創新成果，突破高穩定低能耗電極制備、高阻氣低阻抗新型隔膜制備等關鍵技術。化石燃料制氫設備通過開發高效催化劑、優化反應工藝提高能效，并結合CCUS技術降低碳排放。在工業副產氫設備領域，通過提純工藝提高氫氣純度，滿足燃料電池等**應用需求。國產化進程方面，堿性電解槽**部件已實現自主可控，PEM電解槽國產化率逐步提升，加氫站關鍵設備如壓縮機、加氫機等仍依賴進口，但...

固體氧化物電解槽（SOEC）高溫制氫設備SOEC工作于600-850℃高溫環境，采用釔穩定氧化鋯（YSZ）電解質和鎳基陶瓷陽極，其理論制氫效率可達100%（HHV）。單電池開路電壓，電流密度2，通過串聯可構建MW級電堆。某企業研發的100kW電堆模塊，采用管式結構（外徑10mm，長度1m）替代傳統平板式，熱應力分布均勻性提升30%，壽命突破2萬小時。技術難點在于高溫密封（采用玻璃陶瓷復合密封劑）和材料穩定性（通過摻雜La?.?Sr?.?MnO?改善Ni/YSZ界面穩定性）。在工業余熱耦合場景中，SOEC能耗可低至3H?，較PEM降低35%。某鋼廠項目利用焦爐煤氣余熱（800℃）驅動SO...

生物質氣化制氫設備以農林廢棄物、有機垃圾等為原料，通過熱化學氣化反應將生物質轉化為富氫合成氣，再經凈化和分離獲取氫氣，是實現可再生能源制氫的重要途徑。設備主要包括生物質預處理單元、氣化反應器、合成氣凈化系統和氫氣分離裝置。生物質原料首先經過粉碎、干燥等預處理，然后送入氣化反應器，在缺氧或部分氧化條件下，通過熱解、氣化等反應生成包含氫氣、一氧化碳、甲烷等成分的合成氣。氣化反應器根據原理不同，可分為固定床、流化床和氣流床等類型，其中流化床反應器因傳熱傳質效率高、反應速度快，應用較為***。生成的合成氣含有焦油、粉塵、硫化物等雜質，需依次通過除塵、脫硫、水洗等凈化裝置去除雜質，再利用變壓吸附...

高溫重整制氫是一種常用的氫氣生產方法，其原理主要涉及到兩個步驟:重整反應和水氣反應。重整反應是指將碳氫化合物(如天然氣、石油、甲醇等)在高溫(700-1100C和高壓2-30MPa)的條件下通過催化劑的作用，將其分解為一氧化碳和氫氣的混合物。這個混合物通常被稱為合成氣。重整反應的化學反應式如fCH4+H20-CO+3H2CnHm+nH20-nCO+in+m/2)H2在重整反應中，催化劑通常是由銘、銅、鋅、鋁、鎳等元素組成的復合催化劑。這些元素能夠促進碳氫化合物的分解，從而提高合成氣的產率。新型制氫設備結合了熱化學和電化學方法，提高了氫氣的生產效率和純度。四川甲醇制氫設備 然氣制氫的副...

當前，制氫設備行業正經歷著技術革新和產業升級。以下是幾個主要的技術和市場趨勢：技術創新與升級：隨著技術的不斷進步，制氫設備的性能不斷提高，成本不斷降低。例如，質子交換膜電解槽（PEM）技術具有高效、低能耗、易維護等優點，正在逐步取代傳統的堿性電解槽技術。數字化轉型與智能化升級：數字化、智能化技術的應用不僅提高了生產效率，還實現了自動化管理和智能化決策。例如，通過工業物聯網、5G、大數據等技術，實現制氫設備的遠程監控、故障診斷和預測性維護等功能。政策支持與市場需求增長：為了推動氫能產業的發展，各國紛紛出臺了一系列支持政策。這些政策的出臺為制氫設備行業的發展提供了有力保障。同時，隨著全球對清潔能源...

我們用不同溫度下的吸附等溫線來描述這一關系，吸附等溫線就是在一定的溫度下，測定出各氣體組份在吸附劑上的平衡吸附量，將不同壓力下得到的平衡吸附量用曲線連接而成的曲線。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附物理吸附是指:依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。特點是:吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行的極快，參與吸附的各相物質間的動態平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質:一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增...

當前，制氫設備行業正經歷著技術革新和產業升級。以下是幾個主要的技術和市場趨勢：技術創新與升級：隨著技術的不斷進步，制氫設備的性能不斷提高，成本不斷降低。例如，質子交換膜電解槽（PEM）技術具有高效、低能耗、易維護等優點，正在逐步取代傳統的堿性電解槽技術。數字化轉型與智能化升級：數字化、智能化技術的應用不僅提高了生產效率，還實現了自動化管理和智能化決策。例如，通過工業物聯網、5G、大數據等技術，實現制氫設備的遠程監控、故障診斷和預測性維護等功能。政策支持與市場需求增長：為了推動氫能產業的發展，各國紛紛出臺了一系列支持政策。這些政策的出臺為制氫設備行業的發展提供了有力保障。同時，隨著全球對清潔能源...

甲醇原料成本是運營成本的主要部分。甲醇價格的波動會直接影響制氫成本，進而影響到運營成本的穩定性。工藝能耗成本則受到生產工藝和設備水平的影響，一般占比約20%。人工成本則涉及設備運行和維護所需的人員工資和相關費用。而維護成本主要包括設備定期維護、保養和修理等費用。這些費用與設備的維護周期、維護內容以及維護所需的材料和人工等因素有關。通常，維護成本也約占制氫總成本的20%左右，在進行具體的經濟評估時，需要根據實際情況進行詳細分析和測算。此外，為了降低甲醇制氫設備的運營成本和維護成本，可以采取一些措施，如優化生產工藝、提高設備效率、加強設備維護和管理、合理采購和儲存原料等。，這些措施有助...

電解水制氫設備作為可再生能源制氫的，具有零碳排放、可持續性強等技術優勢，是未來氫能發展的主要方向。盡管目前成本較高，但隨著技術創新和規模化應用，成本正逐步降低。在技術方面，堿性電解水制氫設備已實現國產化率95%，**部件如電極、隔膜等性能不斷提升。質子交換膜電解（PEM）設備雖依賴進口質子交換膜，但國內多家企業已開展PEM技術的研究與量產，純度更高的PEM制氫技術在雙碳背景下更具優勢。市場方面，2023年堿性電解槽招標量占據主導地位，招標規模達，占比，PEM技術路線電解槽招標規模66MW，占比。隨著新能源消納需求的增長，電解水制氫設備在風光電制氫、離網制氫等領域的應用逐步擴大。 新...

在制氫過程中，檢測設備起著至關重要的作用。它們用于監測制氫設備的運行狀態、氫氣純度和產量等關鍵參數。通過實時檢測和數據分析，可以及時發現并解決問題，確保制氫過程的穩定性和安全性。在氫能產業鏈中，壓縮機和儲氫罐是不可或缺的設備。壓縮機用于將氫氣壓縮成高壓氣體，便于儲存和運輸。儲氫罐則用于儲存高壓氫氣，確保氫能的安全、高效利用。這些設備的性能直接影響氫能的應用范圍和效率。太陽能制氫設備利用太陽能發電并驅動電解水制氫過程。這種方法無需燃料、無污染排放，且可連續運行。然而，受太陽照射水平和氣候條件的影響較大，需要長期不間斷地運行才能達到較好的效果。隨著太陽能技術的不斷進步和成本的降低，太陽...

甲醇裂解制氫設備近年來也受到了關注。甲醇作為一種液態有機化合物，易于儲存和運輸，使得甲醇裂解制氫具有一定的靈活性優勢。設備內部，甲醇在催化劑的作用下發生裂解反應，生成氫氣和一氧化碳等產物，隨后經過一系列的凈化和分離步驟，得到高純度的氫氣。甲醇裂解制氫設備的規模可大可小，小型設備適用于分布式制氫場景，如加氫站等，可以根據當地的氫氣需求進行靈活配置和生產。而且，隨著催化劑技術的不斷進步，甲醇裂解制氫的效率和經濟性也在逐步提升，為氫能的普及應用提供了有力支撐。制氫設備的重要部件，決定著制氫的效率與純度。河北高純制氫設備 在制氫過程中，檢測設備起著至關重要的作用。它們用于監測制氫設備的運行狀...

堿性水電解制氫設備是目前應用較為***的制氫裝備。該設備主要由電解槽、電源、氣液分離器等部分組成。電解槽內，氫氧化鉀或氫氧化鈉水溶液作為電解質，在直流電的作用下，水分子在陰陽兩極發生電化學反應，陽極生成氧氣，陰極產生氫氣。某大型能源企業部署的堿性水電解制氫設備，單臺電解槽的產氫量可達1000標準立方米/小時，氫氣純度能夠達到。相較于其他制氫技術，堿性水電解設備成本較低，技術成熟度高。然而，其能耗相對較高，通常每生產1立方米氫氣，耗電量在-度之間。為提升堿性水電解制氫設備的競爭力，科研人員和設備制造商正通過優化電極材料、改進電解槽結構，降低設備能耗，提高制氫效率，從而在大規模綠氫制取...

制氫設備的穩定運行依賴于關鍵部件的性能優化。以電解槽為例，電極材料直接影響電解反應的效率和能耗，堿性電解槽中，新型鎳-鉬合金電極的研發，可降低析氫過電位，提高電極催化活性；PEM電解槽中，鉑基催化劑的納米結構化處理和載體優化，能減少貴金屬用量并提升催化穩定性。電解槽的隔膜材料同樣關鍵，堿性電解槽的石棉隔膜正逐漸被離子交換膜取代，以提高氣體分離效果和安全性；PEM電解槽的質子交換膜需具備高質子傳導率和化學穩定性，全氟磺酸膜是目前主流材料，但成本高昂，新型復合膜材料的研發成為降低成本的突破口。此外，氣體分離設備中的吸附劑和分離膜性能也決定了氫氣純度，金屬有機框架（MOF）材料和陶瓷膜等...

隨著人工智能、物聯網等技術的不斷發展，制氫設備的智能化發展趨勢也越來越明顯。智能化的制氫設備能夠實現對制氫過程的自動控制和優化，提高設備的效率和可靠性，降低運行成本。首先，智能化的制氫設備可以通過傳感器和監測系統，實時監測設備的運行狀態和參數，確保設備的穩定運行。其次，智能化的制氫設備可以實現遠程監控和管理。通過互聯網技術，操作人員可以在遠程對設備進行監控和操作，及時發現和解決設備的故障和問題，提高設備的維護效率和管理水平。此外，智能化的制氫設備還可以與其他能源設備進行協同運行。例如，制氫設備可以與太陽能、風能等可再生能源設備進行協同運行，根據可再生能源的輸出功率，自動調整制氫設備...

在設計變壓吸附提氫裝置時，吸附劑的選擇與工藝優化密切相關。首先，需要對原料氣的組成、流量、壓力和溫度等參數進行詳細分析，根據雜質氣體的種類和含量，選擇具有針對性吸附性能的吸附劑。例如，對于含二氧化碳和一氧化碳較高的原料氣，可采用活性炭和分子篩組合的吸附劑體系，以充分發揮兩者的優勢。其次，通過模擬計算和實驗研究，確定比較好的吸附壓力、解吸壓力、吸附時間和解吸時間等工藝參數，以提高氫氣的回收率和純度。此外，還可以通過優化吸附塔的結構和氣流分布，減少吸附劑的磨損和床層壓降，提高裝置的運行穩定性。在實際運行過程中，根據原料氣組成和工況的變化，及時調整吸附劑的使用和工藝參數，是保證裝置長期高...

生物質氣化制氫設備以農林廢棄物、有機垃圾等為原料，通過熱化學氣化反應將生物質轉化為富氫合成氣，再經凈化和分離獲取氫氣，是實現可再生能源制氫的重要途徑。設備主要包括生物質預處理單元、氣化反應器、合成氣凈化系統和氫氣分離裝置。生物質原料首先經過粉碎、干燥等預處理，然后送入氣化反應器，在缺氧或部分氧化條件下，通過熱解、氣化等反應生成包含氫氣、一氧化碳、甲烷等成分的合成氣。氣化反應器根據原理不同，可分為固定床、流化床和氣流床等類型，其中流化床反應器因傳熱傳質效率高、反應速度快，應用較為***。生成的合成氣含有焦油、粉塵、硫化物等雜質，需依次通過除塵、脫硫、水洗等凈化裝置去除雜質，再利用變壓吸附...

天然氣制氫設備當前挑戰主要集中在：催化劑壽命：高溫導致鎳基催化劑失活，需開發抗積碳新型材料系統靈活性：適應可再生能源波動的動態調整能力不足成本結構：設備投資占全生命周期成本的60-70%，需模塊化降本未來發展方向包括：高溫熱解：采用太陽能聚光提供反應熱量，減少化石燃料消耗等離子重整：利用電弧等離子體在低溫下裂解甲烷，提高能效數字化孿生：通過實時仿真優化操作參數，減少3-5%能耗氫電融合：與質子交換膜（PEM）電解槽集成，構建多能互補系統電解水制氫設備利用電能將水分解為氫氣和氧氣。湖南甲醇裂解制氫設備設計 隨著工業互聯網、人工智能和物聯網技術的發展，制氫設備正加速向智能化方向演進。智能...

生物質氣化制氫設備以農林廢棄物、有機垃圾等為原料，通過熱化學氣化反應將生物質轉化為富氫合成氣，再經凈化和分離獲取氫氣，是實現可再生能源制氫的重要途徑。設備主要包括生物質預處理單元、氣化反應器、合成氣凈化系統和氫氣分離裝置。生物質原料首先經過粉碎、干燥等預處理，然后送入氣化反應器，在缺氧或部分氧化條件下，通過熱解、氣化等反應生成包含氫氣、一氧化碳、甲烷等成分的合成氣。氣化反應器根據原理不同，可分為固定床、流化床和氣流床等類型，其中流化床反應器因傳熱傳質效率高、反應速度快，應用較為***。生成的合成氣含有焦油、粉塵、硫化物等雜質，需依次通過除塵、脫硫、水洗等凈化裝置去除雜質，再利用變壓吸附...

氫能作為各個能源之間的橋梁，正迎來重大發展機遇。未來應聚焦氫能領域關鍵技術，著眼于氫能產業鏈發展路徑，著力打造產業創新支撐平臺，聚焦氫能重點領域和關鍵環節，加快氫能綜合應用示范區建設，構建自主可控、安全可靠的生產供應體系。氫能因其大規模和長期的應用優勢，在終端能源需求中的潛在占比預計可達15%至20%，適用于作為燃料、原料及儲能手段。當前，突破綠氫的關鍵技術并降低其成本是推動氫能需求增長的因素。氫能儲運裝備技術是氫能產業發展的重要環節，承擔著供需市場連接的橋梁作用。據介紹，氫氣的輸運成本占用氫成本的30%左右，是氫能產業能否大規模應用的關鍵因素，尤其是重型運輸和分布式供能已成為氫能...

目前世界大部分地區生產“藍氫”的成本低于“綠氫”。 盡管未來需求量巨大，但目前已落地的綠色甲醇生產項目并不多，無法滿足日益增長的綠色消費需求。這成為業內普遍擔憂的問題。來自全球甲醇協會的數據顯示，目前全球綠色甲醇產能為80多萬噸。2022年統計的綠色甲醇項目超過80個，預計到2027年產能可達800萬噸。主要的生產工藝路線包括兩種，一種是生物質氣化制甲醇，一種是綠電制綠氫后與二氧化碳耦合制取甲醇。計數據顯示，目前我國規劃布局的綠色甲醇項目近20個，但真正投產、商業化運營的項目2個制氫設備的智能化水平不斷提升，實現了遠程監控和故障診斷。江西制造制氫設備 作為一種易燃易爆的氣體，氫氣的泄...

在設計變壓吸附提氫裝置時，吸附劑的選擇與工藝優化密切相關。首先，需要對原料氣的組成、流量、壓力和溫度等參數進行詳細分析，根據雜質氣體的種類和含量，選擇具有針對性吸附性能的吸附劑。例如，對于含二氧化碳和一氧化碳較高的原料氣，可采用活性炭和分子篩組合的吸附劑體系，以充分發揮兩者的優勢。其次，通過模擬計算和實驗研究，確定比較好的吸附壓力、解吸壓力、吸附時間和解吸時間等工藝參數，以提高氫氣的回收率和純度。此外，還可以通過優化吸附塔的結構和氣流分布，減少吸附劑的磨損和床層壓降，提高裝置的運行穩定性。在實際運行過程中，根據原料氣組成和工況的變化，及時調整吸附劑的使用和工藝參數，是保證裝置長期高...

隨著工業互聯網、人工智能和物聯網技術的發展，制氫設備正加速向智能化方向演進。智能系統通過傳感器實時監測設備運行參數，如溫度、壓力、流量等，利用機器學習算法優化操作條件，實現設備的自適應調節和故障預警。例如，電解水制氫設備的智能管理系統可根據電網電價和可再生能源發電量，自動調整制氫負荷，降低運行成本；重整制氫設備的AI診斷系統能提前識別催化劑活性下降、設備腐蝕等潛在問題，減少停機時間。未來制氫設備將呈現多技術融合、模塊化集成的發展趨勢。不同制氫技術的耦合裝置，如電解水與重整制氫的混合系統，可實現優勢互補，提升能源利用效率；標準化、模塊化的制氫設備設計，便于安裝和靈活擴容，滿足分布式制...

吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下，吸附劑與吸附質充分接觸，吸附質在兩相中的分布達到平衡的過程，吸附分離過程實際上都是一個平衡吸附過程在實際的吸附過程中，吸附質分子會不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子力束縛在吸附相中;同時，吸附相中的吸附質分子又會不斷地從吸附分子或其他吸附質分子得到能力，從而克服分子力離開吸附相，當一定時間內進入吸附相的分子數和離開吸附相的分子數相等時，吸附過程就達到了平衡。在一定的溫度和壓力下，對于相同的吸附劑和吸附質，該動態平衡吸附量是一個定值。在壓力高時，由于單位時間內撞擊到吸附劑表面的氣體分子數多，因而壓力越高;動態平衡吸附容量也就越大，在溫度高時，由于氣體分子的...