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在一些實施例中，空氣噴射器3和第三輸氣管道的外周設有保溫結構，防止在氣體抽吸過程中，氣體低溫結晶堵塞管道。具體地，保溫結構為夾套管或外敷管，并可通過蒸汽加熱器、油加熱器、電加熱器等加熱器加熱夾套管或外敷管，以使空氣噴射器3中的氣體和第三輸氣管道內的氣體的溫度維持在一定范圍。由于液體在裝、卸車時也容易產生異味，在一些實施例中，異味處理系統還包括卸車泵8，槽車20的儲液槽通過卸車泵8與儲液罐1的進口連通，利用卸車泵8可以將槽車20的儲液槽中的液體通過密封管路輸送至儲液罐1，以便進行封閉式異味去除。進一步地，卸車泵8的入口處還設有緩沖罐9，用于對液體進行緩沖。緩沖罐9的入口與槽車20的儲液槽...

在所有附圖中使用相同的附圖標記指代同一或相似的部分。這樣的實施例是例證性的，而并非旨在作為本裝置或方法的窮盡或排他實施例。圖1為本發明實施例的異味處理系統的結構示意圖(異味氣體不具有凝華特性)；圖2為本發明實施例的異味處理系統的另一結構示意圖(異味氣體具有凝華特性)。附圖標記：1-儲液罐、11-初次出氣口；101-初次輸氣管道、102-第二輸氣管道、103-第三輸氣管道、104-第四輸氣管道、1011-氮氣進氣管道；2-冷凝回收裝置、21-進氣口、22-第二出氣口、23-冷凝管、24-出液口；2′-捕集箱收集器、21′-進氣口、22′-第二出氣口、23′-人孔、201-一級捕集箱收集器...

以引導氣體流動并將凝華結晶的物料攔截捕集在隔板上。如圖2所示，捕集箱收集器2’的側壁上開設有檢查人孔23’，用于檢查、維修，并清理捕集箱收集器2’中凝華的物料(例如凝華后的工業萘)。具體實施中，捕集箱收集器2’至少為兩個，且捕集箱收集器2’之間通過管道依次串聯。本實施例中，捕集箱收集器2’為串聯設置的一級捕集箱收集器201和二級捕集箱收集器202，一級捕集箱收集器201與二級捕集箱收集器202的結構相同，一級捕集箱收集器201的第二出氣口22’與二級捕集箱收集器202的進氣口21’通過管道相連接，二級捕集箱收集器202的第二出氣口22’與空氣噴射器3的入口連通。異味氣體進入一級捕集箱收...

其進口41與空氣噴射器3的出口通過第三輸氣管道103連通，以用于對空氣噴射器3內抽吸的異味氣體進行焚燒。本發明實施例提供的異味處理系統通過收集裝置對工業使用的儲液罐1(例如工業萘罐)揮發的異味氣體進行回收，并通過空氣噴射器3將異味氣體抽吸到焚燒裝置4進行焚燒處理，去除易揮發液體的儲液罐1在使用過程中產生的異味，實現異味氣體全部密閉回收，能夠有效去除異味，并有利于清潔生產。異味處理系統還包括控制單元5，用于控制異味處理系統的工作過程。控制單元5分別與設置在初次輸氣管道101、第二輸氣管道102以及第三輸氣管道103上的控制閥電連接和/或信號連接，用于控制各輸氣管道上閥門的開閉，并調節各輸...

在所有附圖中使用相同的附圖標記指代同一或相似的部分。這樣的實施例是例證性的，而并非旨在作為本裝置或方法的窮盡或排他實施例。圖1為本發明實施例的異味處理系統的結構示意圖(異味氣體不具有凝華特性)；圖2為本發明實施例的異味處理系統的另一結構示意圖(異味氣體具有凝華特性)。附圖標記：1-儲液罐、11-初次出氣口；101-初次輸氣管道、102-第二輸氣管道、103-第三輸氣管道、104-第四輸氣管道、1011-氮氣進氣管道；2-冷凝回收裝置、21-進氣口、22-第二出氣口、23-冷凝管、24-出液口；2′-捕集箱收集器、21′-進氣口、22′-第二出氣口、23′-人孔、201-一級捕集箱收集器...

在一些實施例中，空氣噴射器3和第三輸氣管道的外周設有保溫結構，防止在氣體抽吸過程中，氣體低溫結晶堵塞管道。具體地，保溫結構為夾套管或外敷管，并可通過蒸汽加熱器、油加熱器、電加熱器等加熱器加熱夾套管或外敷管，以使空氣噴射器3中的氣體和第三輸氣管道內的氣體的溫度維持在一定范圍。由于液體在裝、卸車時也容易產生異味，在一些實施例中，異味處理系統還包括卸車泵8，槽車20的儲液槽通過卸車泵8與儲液罐1的進口連通，利用卸車泵8可以將槽車20的儲液槽中的液體通過密封管路輸送至儲液罐1，以便進行封閉式異味去除。進一步地，卸車泵8的入口處還設有緩沖罐9，用于對液體進行緩沖。緩沖罐9的入口與槽車20的儲液槽...

通常會將含有堿性氧化劑或堿性物質的洗滌液由上而下以較高的密度噴灑在洗滌填料上，在填料的表面形成均勻的堿性液體薄膜，從而使得洗滌填料呈現堿性的狀態。這樣的設置可以使得臭氣在通過初次酸洗滌塔處理后，所述初次堿洗滌塔可以去除臭氣中殘留的大量酸性廢氣，比如硫化氫等氣體。即所述氣體可以穿過堿性洗滌填料，在此過程中，氣體中的酸性氣體和疏水性成分(即有機成分)能夠被堿性液膜攔截、阻滯、吸收，從而可以進一步凈化臭氣。相似地，在另一個實施例中，如圖5所示。所述第二臭氣處理裝置中的所述臭氣在離心風機的牽引力下，會首先進入第二酸洗滌塔對臭氣進行化學洗滌。所述第二酸洗滌塔能夠去除廢氣中的易被酸吸收的廢氣，所述...

所述井口的上端設有沉孔，所述蓋板蓋設于所述沉孔內，所述密封水槽在所述沉孔的底面豎向延伸。與相關技術相比，本實用新型的有益效果為：一、結構簡單，實施方便；二、通過水封方式，保證內外空氣隔絕；三、通過對污水池井口簡單改造和蓋板的簡單加工，利用水密封的方式可以徹底隔絕污水池內空氣和大氣的聯通，保證臭氣不外逸；四、減少了對環境的影響。附圖說明圖1為本實用新型提供的污水池防臭氣泄露井蓋結構使用時的結構示意圖；圖2為圖1中的井口的結構示意圖；圖3為圖1中的蓋板的結構示意圖。附圖中，1-污水池、2-井口、21-沉孔、3-蓋板、31-沿口、4-密封水槽、5-堵塞、6-排水孔。具體實施方式以下將參考附圖...

所述預洗件能夠將所述臭氣濕度達到飽和狀態；所述過濾件對經所述預洗件處理后的臭氣進行過濾除味。在本實施方式中，所述生物濾池設置于所述初次化學洗滌系統的下游，臭氣在經過化學洗滌后會在離心風機的牽引力下，由正壓送風的形式將臭氣從生物濾池上部進入所述預洗件。在所述預洗件中，霧化噴嘴將水充分霧化后與臭氣混合，迅速使臭氣的濕度達到飽和狀態，為下階段過濾件中的生物過濾工序的穩定運行創造良好的條件。而且本步驟還可以用水去除化學洗滌帶入的化學物質及部分未除掉的易溶于水的污染物。在經過預洗件的處理之后，所述臭氣將進入過濾件，在過濾件中，經預洗件加濕后的臭氣由下而上進入過濾件，在氣體由下而上運動時，氣體中的...

儲液罐1的頂部和初次輸氣管道101上均設有壓力采集裝置6，壓力采集裝置6與控制單元5電連接和/或信號連接，用于檢測儲液罐1中的壓力和初次輸氣管道101上的壓力，壓力采集裝置6采用膜片形式，在安全操作范圍之內，可實現正、負壓檢測。在一些實施例中，初次輸氣管道101上設有氮封結構，用于防止負壓的產生，即防止負壓時儲液罐1中進入空氣形成爆裂性氣體，降低安全風險。氮封結構包括氮氣進氣管道1011和安裝于氮氣進氣管道1011上的進氣控制閥。在一些實施例中，收集裝置根據儲液罐1內揮發的氣體的氣相特性確定。具體地，如圖1所示，當揮發的氣體不具有凝華特性時，收集裝置為冷凝回收裝置2，冷凝回收裝置2內設...

用于控制各輸氣管道上閥門的開閉，并調節各輸氣管道中的氣體流量；所述控制單元與所述空氣噴射器電連接和/或信號連接，用于控制所述空氣噴射器的入口的氣體吸入量；所述儲液罐和所述初次輸氣管道上均設有壓力采集裝置，所述壓力采集裝置與所述控制單元電連接和/或信號連接，用于檢測所述儲液罐內和所述初次輸氣管道上的壓力；所述收集裝置上設有緊急放散閥和呼吸閥，所述緊急放散閥和呼吸閥分別與所述控制單元電連接和/或信號連接，用于在緊急情況下泄放壓力。與現有技術相比較，本發明實施例提供的異味處理系統通過收集裝置對工業使用的儲液罐(例如工業萘罐)揮發的異味氣體進行回收，并通過空氣噴射器將異味氣體抽吸到焚燒裝置進行...

通過采用上述技術方案，指示盤的直徑大于轉軸的直徑，且同軸連接于轉軸上，使得采樣管滑動1mm時，轉軸周向轉動1mm，而指示盤周向轉動距離大于1mm，該放大作用（相鄰刻度線之間的實際距離大于讀數之差）使得采樣管的微小移動被放大并讀取，提高測量的準確性。本實用新型進一步設置為：所述殼體上設有安裝槽，所述指示盤嵌設于安裝槽內，所述安裝槽的側壁上開設有通孔，所述通孔內穿設有鎖止螺栓，所述鎖止螺栓的端部用于抵緊指示盤的外周。通過采用上述技術方案，采樣管的端部移動至采樣點后，利用鎖止螺栓鎖定指示盤，進而通過轉軸與采樣管之間的摩擦力，限制采樣管的滑動，保證采樣過程中，采樣管的端部始終位于采樣點處，保證...

在一些實施例中，空氣噴射器3和第三輸氣管道的外周設有保溫結構，防止在氣體抽吸過程中，氣體低溫結晶堵塞管道。具體地，保溫結構為夾套管或外敷管，并可通過蒸汽加熱器、油加熱器、電加熱器等加熱器加熱夾套管或外敷管，以使空氣噴射器3中的氣體和第三輸氣管道內的氣體的溫度維持在一定范圍。由于液體在裝、卸車時也容易產生異味，在一些實施例中，異味處理系統還包括卸車泵8，槽車20的儲液槽通過卸車泵8與儲液罐1的進口連通，利用卸車泵8可以將槽車20的儲液槽中的液體通過密封管路輸送至儲液罐1，以便進行封閉式異味去除。進一步地，卸車泵8的入口處還設有緩沖罐9，用于對液體進行緩沖。緩沖罐9的入口與槽車20的儲液槽...

若未達到排放的標準，可以利用離心風機與管道將所述臭氣再導入初次臭氣處理裝置中進行又一遍的凈化處理，直到達標排放為止。所述初次臭氣處理裝置中，在經過生物濾池的處理前，所述臭氣會首先進入化學洗滌系統進行初步凈化。如圖2所示，所述初次化學洗滌系統包括初次酸洗滌塔與初次堿洗滌塔。所述初次酸洗滌塔能夠去除臭氣中的堿性物質；所述初次堿洗滌塔能夠去除臭氣中的酸性物質。所述初次酸洗滌塔與初次堿洗滌塔可以實現初次臭氣處理裝置中初步凈化臭氣的效果。相似的，如圖3所示。所述第二臭氣處理裝置包括：用于傳輸臭氣的第二傳輸件；第二化學洗滌系統。具體的，所述第二傳輸件可以為離心風機(圖中未標出)，所述離心風機可以在...

儲液罐1的頂部和初次輸氣管道101上均設有壓力采集裝置6，壓力采集裝置6與控制單元5電連接和/或信號連接，用于檢測儲液罐1中的壓力和初次輸氣管道101上的壓力，壓力采集裝置6采用膜片形式，在安全操作范圍之內，可實現正、負壓檢測。在一些實施例中，初次輸氣管道101上設有氮封結構，用于防止負壓的產生，即防止負壓時儲液罐1中進入空氣形成爆裂性氣體，降低安全風險。氮封結構包括氮氣進氣管道1011和安裝于氮氣進氣管道1011上的進氣控制閥。在一些實施例中，收集裝置根據儲液罐1內揮發的氣體的氣相特性確定。具體地，如圖1所示，當揮發的氣體不具有凝華特性時，收集裝置為冷凝回收裝置2，冷凝回收裝置2內設...

本發明涉及環保技術領域，具體涉及一種異味處理系統。背景技術：化工生產過程中，特別是有機化工生產過程中所需的原料、半成品和成品，絕大部分以液體狀態存在，液體在流動、儲存及儲罐內的液位變化時，易揮發出有害異味氣體，在裝、卸車時也容易產生異味，如果不對揮發出的有害異味氣體進行處理直接排放，會造成環境的污染，也對身體產生不同程度的危害。技術實現要素：鑒于現有技術存在的上述問題，本發明的一方面的目的在于提供一種異味處理系統，以實現排放的異味氣體全部密閉回收，保護環境，保證清潔生產。為了實現上述目的，本發明提供了一種異味處理系統，用于處理儲液罐內揮發的液體的異味，所述異味處理系統包括：儲液罐，其具...

本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及一種污水池防臭氣泄露井蓋結構。背景技術：現有各類污水池井蓋通常采用普通蓋板方式，即為在井口鋪設蓋板進行封閉。這種方式無法隔絕池內臭氣的逸散，不具備防臭氣泄漏的功能。因此，有必要提供一種污水池防臭氣泄露井蓋結構解決以上問題。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種具備防臭氣泄漏功能的污水池井蓋結構。本實用新型的技術方案是：一種污水池防臭氣泄露井蓋結構設于污水池的井口上，其包括蓋板和密封水槽，在所述蓋板的周邊豎向設有沿口，所述密封水槽設于所述井口的外緣且與所述蓋板的外形匹配；所述密封水槽內注有清水；所述蓋板蓋于井口上時，所述沿口插入所述密封水槽中。上述...

所述預洗件能夠將所述臭氣濕度達到飽和狀態；所述過濾件對經所述預洗件處理后的臭氣進行過濾除味。在一個優先的實施方式中，所述臭氣處理裝置處于微負壓的狀態下對臭氣進行處理，以使臭氣處理裝置的壓力小于大氣壓力。在一個優先的實施方式中，所述初次酸洗滌塔、所述初次堿洗滌塔、所述第二酸洗滌塔、所述第二堿洗滌塔、所述生物濾池均能夠利用填料對臭氣進行處理；所述填料包括：拉西環填料、鮑爾環填料、鞍形填料和波紋填料中的至少一種。本申請的技術方案具有以下有益效果：本申請一個實施方式中提供的臭氣處理裝置，其通過設置初次臭氣處理裝置與第二臭氣處理裝置，能夠對不同位置點的臭氣進行針對性的處理。工作人員通過以往經驗性...

通過采用上述技術方案，指示盤的直徑大于轉軸的直徑，且同軸連接于轉軸上，使得采樣管滑動1mm時，轉軸周向轉動1mm，而指示盤周向轉動距離大于1mm，該放大作用（相鄰刻度線之間的實際距離大于讀數之差）使得采樣管的微小移動被放大并讀取，提高測量的準確性。本實用新型進一步設置為：所述殼體上設有安裝槽，所述指示盤嵌設于安裝槽內，所述安裝槽的側壁上開設有通孔，所述通孔內穿設有鎖止螺栓，所述鎖止螺栓的端部用于抵緊指示盤的外周。通過采用上述技術方案，采樣管的端部移動至采樣點后，利用鎖止螺栓鎖定指示盤，進而通過轉軸與采樣管之間的摩擦力，限制采樣管的滑動，保證采樣過程中，采樣管的端部始終位于采樣點處，保證...

使燃氣在燃燒處理箱4內部氣體通道401內燃燒，通過燃燒的方式對氣體通道401內部所流通的臭氣進行多階段高溫加熱處理，使臭氣在高溫狀態下發生充分反應，保障臭氣處理效果；燃燒處理箱4加熱處理后的氣體通過連接管8進入換熱箱9內部時，換熱箱9內部換熱管10對氣體中所含有的熱量進行吸收，使熱量通過換熱管10輸送至外部余熱回收設備內，降低氣體熱量；而后換熱箱9內部氣體通過連接管8進入吸附箱11內，通過吸附箱11內部所排列的活性炭吸附板12，對氣體內部高溫加熱處理后所殘留的少量有害物進行吸附處理，使有害物吸附在活性炭吸附板12內部顆粒狀活性炭內，保障處理后氣體潔凈性；極終吸附箱11內部氣體通過運行的...

或所述第二氧氣監測件監測到氧氣濃度不足時，所述第二控制件控制所述臭氣先經過第二好氧堆肥系統后再經由第二化學物洗滌系統進行化學洗滌。其中，所述初次溫度傳感器與第二溫度傳感器用于監測好氧堆肥系統中的溫度。由于當所述好氧堆肥系統處于55-60攝氏度時，所述好氧微生物降解有機物的效率極高。因此當所述初次溫度傳感器與第二溫度傳感器監測到好氧堆肥系統的溫度處于55-60攝氏度時與氧氣濃度充足時，即所述好氧堆肥系統此時不需要進行通氣，此時所述臭氣可以直接通入初次化學洗滌系統，不需通入好氧堆肥系統。需要說明的是，當所述初次好氧堆肥系統與所述第二好氧堆肥系統選用同一個好氧堆肥系統時，所述初次溫度傳感器與...

所述初次控制件將控制臭氣通入初次好氧堆肥系統從而對堆肥系統進行供氧，以使好氧微生物恢復活性，進而能夠繼續高效率的分解有機物。所述第二好氧堆肥系統的控制臭氣通入的工作流程與初次好氧堆肥系統控制臭氣的流程相似，此處不再一一贅述。在上述的實施方式中，所述臭氣處理裝置全部是處于微負壓的狀態下對臭氣進行處理，以使臭氣處理裝置的壓力小于大氣壓力。這樣的設置可以保證在臭氣收集與處理的過程中，使廠內內部的壓力小于大氣壓力，從而會避免廠內內部的臭氣外泄到工廠外部。本文引用的任何數字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來...

在一些實施例中，空氣噴射器3和第三輸氣管道的外周設有保溫結構，防止在氣體抽吸過程中，氣體低溫結晶堵塞管道。具體地，保溫結構為夾套管或外敷管，并可通過蒸汽加熱器、油加熱器、電加熱器等加熱器加熱夾套管或外敷管，以使空氣噴射器3中的氣體和第三輸氣管道內的氣體的溫度維持在一定范圍。由于液體在裝、卸車時也容易產生異味，在一些實施例中，異味處理系統還包括卸車泵8，槽車20的儲液槽通過卸車泵8與儲液罐1的進口連通，利用卸車泵8可以將槽車20的儲液槽中的液體通過密封管路輸送至儲液罐1，以便進行封閉式異味去除。進一步地，卸車泵8的入口處還設有緩沖罐9，用于對液體進行緩沖。緩沖罐9的入口與槽車20的儲液槽...

調節采樣伸入管道內的距離，便于完成管道內的多點采集；采樣完成后，收回伸縮桿，減小采樣組件的長度，便于攜帶；利用測距組件，確定采樣管端部的位置，便于提高采樣點的位置精度，保證檢測結構的準確性；指示盤的放大作用使得采樣管的微小移動被放大并讀取，提高測量的準確性。附圖說明圖1是本實用新型的整體結構示意圖。圖2是測距組件的結構示意圖。圖3是測距組件的剖切結構示意圖。圖4是圖3中a處的局部放大示意圖。圖中，1、采樣管；2、過濾組件；21、濾芯；22、防塵罩；3、伸縮桿；4、測距組件；41、殼體；411、安裝槽；412、通孔；413、空腔；42、轉軸；421、橡膠套；422、環槽；43、刻度；44...

本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及一種污水池防臭氣泄露井蓋結構。背景技術：現有各類污水池井蓋通常采用普通蓋板方式，即為在井口鋪設蓋板進行封閉。這種方式無法隔絕池內臭氣的逸散，不具備防臭氣泄漏的功能。因此，有必要提供一種污水池防臭氣泄露井蓋結構解決以上問題。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種具備防臭氣泄漏功能的污水池井蓋結構。本實用新型的技術方案是：一種污水池防臭氣泄露井蓋結構設于污水池的井口上，其包括蓋板和密封水槽，在所述蓋板的周邊豎向設有沿口，所述密封水槽設于所述井口的外緣且與所述蓋板的外形匹配；所述密封水槽內注有清水；所述蓋板蓋于井口上時，所述沿口插入所述密封水槽中。上述...

氣體混合倉41出氣端與催化氧化裝置6進氣端連接，氣體混合倉41底部中心密封固定有電機47；臭氧倉45為圓柱形倉體，臭氧倉45同軸線放置在氣體混合倉41內部，臭氧倉4頂部設有圓形開口451，圓形開口451上設有圓環蓋44，臭氧倉45底部中心通過旋轉軸46與電機47轉軸連接，臭氧倉45四周連接有多個外端封閉的臭氧擴散筒43，臭氧擴散筒43四周密集分布有臭氧擴散孔，臭氧進氣管42固定在氣體混合倉45頂部與臭氧發生器5出氣端通過管道連接，臭氧進氣管42底部設有限位圓環421，限位圓環421外徑大于圓環蓋44內徑，小于圓形開口451內徑，將臭氧進氣管42的限位圓環421端插入圓形開口451內，圓...

即只有在溫度與氧氣符合要求的情況下所述好氧微生物的活性高，從而所述好氧微生物才能夠較佳地降解有機物。為了保證好氧堆肥系統降解有機物的效率，所述初次好氧堆肥系統與第二好氧堆肥系統還可以設置一系列監控氧氣濃度與溫度的設備。在上述實施方式中，所述初次好氧堆肥系統與第二好氧堆肥系統可以為不同的好氧堆肥系統，當然，所述初次好氧堆肥系統與第二好氧堆肥系統也可以選用同一個好氧堆肥系統。優先的，所述初次臭氣處理裝置中的初次好氧堆肥系統和第二臭氣處理裝置中的第二好氧堆肥系統可以為同一個好氧堆肥系統。其中，所述初次好氧堆肥系統包括：初次溫度傳感器；初次氧氣監測件；初次控制件。優先的，所述初次控制件可以為p...

本發明屬于垃圾處理技術領域，更具體地說，特別涉及一種用于垃圾滲濾液處理站的臭氣處理裝置。背景技術：在垃圾物處理作業時，通常會伴隨較多的垃圾滲濾液，由于垃圾滲濾液容易蒸發產生大量有害臭氣，臭氣中所含有的有害物極易對周邊環境造成危害，需要對滲濾液所產生的臭氣進行凈化處理，從而降低臭氣；臭氣處理裝置可以參考cna號獨有，其主要包括生物除臭濾池、臭氧降解器和活性炭過濾器連接組成；生物除臭濾池包括初級濾池和次級濾池；初級濾池包括進氣腔、初級過濾層和初級出氣腔，初級出氣腔內有噴淋頭；次級濾池從上到下依次包括次級進氣腔、次級過濾層和氣流回流室；初級出氣腔和次級進氣腔進氣口通過管道連接；次級進氣腔內有...

所述接管另一端伸入濾臭箱內與一級過濾網固定連接，所述一級過濾網與二級過濾網固定連接，所述二級過濾網與首先次連接管固定連接，所述首先次連接管與臭氧降解箱固定連接，所述臭氧降解箱放置于箱體內部下方右側；現有類似的垃圾滲濾液處理站用臭氣處理裝置在使用時，對臭氣無害化治理效果較差，無法有效的對臭氣內部所含有的致臭分子進行無害化反應，多采用傳統過濾吸附等方式對臭氣進行凈化，所過濾吸附的致臭分子依然存在，極易導致致臭分子再次散發至空氣中，影響周邊環境質量。技術實現要素：為了解決上述技術問題，本發明提供一種用于垃圾滲濾液處理站的臭氣處理裝置，以解決現有類似的垃圾滲濾液處理站用臭氣處理裝置在使用時，對...

所述井蓋結構包括蓋板3、密封水槽4、堵塞5和排水孔6。沿所述蓋板3的周邊豎向設有沿口31，所述蓋板3內設有起加強作用的加強筋。所述沿口31延伸至加強筋的下端。所述密封水槽4設于所述井口2的外緣且在所述沉孔21的底面豎向延伸。所述密封水槽4的形狀與所述蓋板3的外形匹配。如蓋板3是矩形結構，則密封水槽4為與之相匹配的矩形結構，如蓋板3是圓形結構，則密封水槽4為與之相匹配的圓形結構。所述密封水槽4內注有清水。所述蓋板3蓋設于所述沉孔21內，所述沿口31插入所述密封水槽4中，所述蓋板3蓋合后其上端面與污水池的上端面平齊。排水孔6的數量為多個，其分別連通于所述密封水槽4的底部和井口2之間的，每一...