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3、進汽管，4、出汽管，5、凹面。具體實施方式結合附圖，給出本發明的實施例如下如圖1-6所示該整體擾流換熱板片具體由換熱板片1，分汽管2，進汽管3及出汽管4組成。換熱板片1為夾層結構，由兩塊單片板相對組合而成，每塊單片板由金屬板片壓制成型，其上均分布有多個交錯排列的凹面5，且兩塊單片板上的凹面5對應連接。由此，兩塊單片板相對組合后每個凹面部位的流道均呈三維流動方式。該凹面5可以是圓形、橢圓形或多邊形。將兩塊板片焊接成型后中間形成的夾層即為介質(熱媒)的流道。凹面5用點焊機點壓成型，點焊主要是為了使兩板片通過焊接連成一體，其焊點對兩板片起到支撐作用，增加了換熱板片的抗壓能力，通過換熱板片...

本發明實現上述目的采取的技術方案是其由換熱板片、進汽管及分汽管構成，換熱板片為夾層結構，在每塊單片板上分布有多個交錯排列的凹面，且兩塊單片板上的凹面對應連接，兩塊單片板相對組合后其凹面部位的流道均呈三維流動方式；在換熱板片的一端設有進汽管，另一端設有出汽管。本發明是依據兩相流汽水混合換熱的理論，結合計算機、熱力學、流體力學、聲學、機械設計等領域的相關理論，應用連續方程、能量方程、動量定理、熱力學二定律等物理定律推導出用于理論設計的一套基本關系式，在給定蒸汽壓力、冷水壓力、溫度、出水量、沖擊力等設計參數下，確定熱交換器系統參數及工藝流程，并選定基本元件的幾何形狀和尺寸研制的節能環保型具有...

所述連桿的第二端和第二連桿的第二端均與所述第三連桿連接，所述第三連桿與所述擾流板連接支架固定連接，所述第四連桿的端與所述傳動桿連接，所述第四連桿的第二端與第五連桿的端樞轉連接，所述第五連桿的第二端與所述第三連桿連接；其中，所述擾流板在所述連桿裝置的作用下進行升降翻轉運動，以在所述擾流板和車身尾門之間形成供空氣流過的氣流通道。根據一個推薦方案，所述固定支架包括基本垂直延伸的豎向連接板和橫向支撐板，以及自所述橫向支撐板的一個端面平行于所述豎向連接板延伸的凸緣。根據一個推薦方案，所述連桿的端和第二連桿的端均與所述固定支架的豎向連接板連接。根據一個推薦方案，所述傳動桿通過其遠離所述電機的一端依...

l型定位桿19的一端與定位槽相適配。在本實施例中，如圖4所示，放置腔5的一側內壁上固定安裝有限位桿11，l型卡桿12的一側開設有限位孔，限位桿11的一端貫穿限位孔。在本實施例中，如圖4所示，壓板6的一側固定安裝有套接在壓桿7上的第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端固定安裝在固定槽2的一側內壁上，擠壓塊9的一側固定安裝有第三彈簧的一端，第三彈簧的另一端固定安裝在放置腔5的一側內壁上。如圖1-圖4所示，本實施例提供的一種教學用多功能機電實訓裝置的工作過程如下：步驟1：本實用新型中，當需要對擾流板4進行固定安裝時，將擾流板4上的安裝塊3延伸至固定槽2內并擠壓壓板6，壓板6移動帶動壓桿7移動，壓桿...

本實用新型采用了如下技術方案：一種車用后擾流板注塑模具，包括定模和動模，所述定模的上端開設有注塑槽，所述動模的下端固定連接有成型塊，所述動模的上端開設有注塑口，所述注塑槽的內底部嵌設有散熱板，所述散熱板側壁內開設有散熱腔，所述定模的上端兩側均開設有導向槽，所述動模的下端兩側均固定連接有滑動連接在導向槽內的導向柱，其中一個所述導向柱的側壁上焊接有齒條，所述動模的側壁內開設有裝置腔和儲液腔，所述裝置腔內安裝有用于將儲液腔內的冷卻液泵入散熱腔內的泵液機構，所述儲液腔內安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機構。推薦地，所述泵液機構包括密封滑動連接在裝置腔內的滑塞，所述裝置腔的下端部分別與儲液腔以及...

彈簧的另一端固定安裝在l型滑孔的一側內壁上，移動桿的一側開設有定位槽，l型定位桿的一端與定位槽相適配。推薦的，所述放置腔的一側內壁上固定安裝有限位桿，l型卡桿的一側開設有限位孔，限位桿的一端貫穿限位孔。推薦的，所述壓板的一側固定安裝有套接在壓桿上的第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端固定安裝在固定槽的一側內壁上，擠壓塊的一側固定安裝有第三彈簧的一端，第三彈簧的另一端固定安裝在放置腔的一側內壁上。本實用新型的有益技術效果：本實用新型中，所述一種安裝便捷的擾流板，由于設置了壓桿、擠壓塊、移動桿、l型卡桿、l型拉桿、擺桿、壓緊塊，實現了壓板移動帶動壓桿移動，壓桿移動帶動擠壓塊移動，擠壓塊移動在調...

進入澆口2內的塑料熔體先經前排的一個擾流柱3從中間進行分割成兩股，兩股塑料熔料再分別經后排的擾流柱3再次進行分割，使澆口2兩側的塑料熔體和澆口2中部的塑料熔體相互混合，提高進入模腔7時塑料熔體的溫度均勻性。同時，后排擾流柱32的數量大于前排擾流柱31的數量，有利于塑料熔體沖擊擾流柱3后快速進入模腔7，減少塑料熔體進入模腔7前的熱量損失，有利于提高進入模腔7時的塑料熔體溫度。擾流柱3均呈棱柱狀，且每一擾流柱3的一個棱邊正對澆口2與緩沖管4的連通處。塑料熔體撞擊到擾流柱3的凸棱上，易于被切割分流，有利于提高進入模腔7時塑料熔體的溫度均勻性，同時可防止塑料熔體在切割處形回旋，保障塑料熔體快速...

本實用新型還提出了一種風電葉片擾流裝置，包括擾流板1，擾流板1為多個，用于排列設置在葉片10壓力面上，搭接板4上設置有搭接面5，相鄰擾流板1的搭接面5之間相互連接。本實施例中，將擾流板1安裝到葉片10的壓力面上，這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強，從而增大了壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的。風電葉片10擾流板1為多個，排列設置在葉片10壓力面上，相鄰風電葉片10擾流板1的搭接面5之間相互連接，增大擾流板1與風的接觸面積，增強對風的阻擋作用，結構簡單合理，實用性強。進一步，搭接面5為平面...

另外通過對管道內排放的洗滌水的擾流，使其流動方向分散，有效減少了其對船舶螺旋槳的干擾。進一步地，還包括有擠壓緊固組件；所述內環組件包括至少兩個內環本體，所述內環本體圍合出一貫穿兩端的內孔；所述擠壓緊固組件包括兩個擠壓緊固件、緊固螺桿以及緊固螺栓；所述擠壓緊固件呈錐臺形結構，其較大端的外徑不小于所述內孔的內徑；所述擠壓緊固件活動穿設于所述內孔兩端，且兩個擠壓緊固件較小端相對設置；所述擠壓緊固件內部包括有一貫穿兩端的第二內孔，所述緊固螺桿依次穿設于兩個擠壓緊固件的所述第二內孔中，所述緊固螺栓套設于所述緊固螺桿上。通過擠壓緊固組件的設置，通過調節緊固螺栓在所述緊固螺桿上的位置，即可調整兩個擠...

擠壓緊固件52會對內孔34產生使其內徑擴大的作用力，進一步使內環本體32以及外環本體22產生外徑產生外徑增大的運動，外環本體22與管道10內壁面之間的作用力增大，導致外環本體22與管道10內壁面之間的靜摩擦力增大，使所述管道內擾流裝置在管道10內的固定更為牢固；反之，當兩個擠壓緊固件52之間的距離增大時，外環本體22產生使其外徑減小的運動，外環本體22與管道10內壁面的靜摩擦力減小，甚至外環本體22外側與管道10內壁面不再抵接，所述管道內擾流裝置能夠輕松從管道10內脫落。此設置，在不影響其固定穩定性的同時實現管道10內擾流組件的簡便安裝及拆卸，操作方便，且不會對所述管道內擾流裝置以及管...

第二周轉小車203通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的下本體10轉運至裝配工裝301處；將下本體10先放置在用于安裝轉配件的裝配工裝301上，并將裝配件安裝于下本體內表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至安裝海綿條的裝配工裝301處，并將海綿條安裝于下本體內表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至涂膠裝置4處，該生產系統的裝配裝置3包括兩個裝配工裝301，分別用于安裝裝配件及海綿條，分步安裝，保證了裝配的質量和合格率；周轉小車202通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的上本體9周轉至涂膠工裝401旁；將裝配裝置3傳遞至該處的下本體10放置涂膠工裝401上，涂膠機...

所述鋼板與第二鋼板平行設置且通過若干個所述支柱部固定，所述鋼板與第二鋼板間設有所述壓板，所述氣缸能推動所述壓板朝向所述第二鋼板方向移動，所述壓緊胎模設于所述壓板朝向所述第二鋼板的一面，所述第二壓緊胎模設于所述第二鋼板上且與所述壓緊胎模相對設置。按以上技術方案，所述壓緊胎模與所述下本體外表面仿形，所述下本體外表面對應所述壓緊胎模設置，所述第二壓緊胎模與所述上本體內表面仿形，所述上本體內表面對應所述第二壓緊胎模設置。按以上技術方案，各所述裝配工裝分別包括裝配臺、及形成于所述裝配臺上的裝配胎模支架，所述裝配胎模支架與所述下本體的外表面仿形。按以上技術方案，所述涂膠工裝包括涂膠臺及涂膠胎模支架...

連接柱21的底端固定在擾流板本體1上，頂端開設有軸孔；本實施例中連接柱21為梯臺式結構，而且連接柱21底端的直徑大于頂端的直徑，這樣結構強度高，連接牢固；而連接柱21的周側設有三角形結構的加強板23，加強板23的一側與連接柱21固定連接，另一側與擾流板本體1固定連接；連接桿22的一端固定在該軸孔內，另一端設置于連接柱21的外部，通過將連接柱21與車體固定連接，就可以將擾流板本體1固定在車體上，結構簡單，安裝方便。擾流板本體1的表面上設有安裝孔，該安裝孔貫穿擾流板本體1的正面和背面，安裝孔內設有通風組件3。具體地，通風組件3包括安裝板31，該安裝板31上設有透風孔32；透風孔32內設有多...

擠壓緊固件52會對內孔34產生使其內徑擴大的作用力，進一步使內環本體32以及外環本體22產生外徑產生外徑增大的運動，外環本體22與管道10內壁面之間的作用力增大，導致外環本體22與管道10內壁面之間的靜摩擦力增大，使所述管道內擾流裝置在管道10內的固定更為牢固；反之，當兩個擠壓緊固件52之間的距離增大時，外環本體22產生使其外徑減小的運動，外環本體22與管道10內壁面的靜摩擦力減小，甚至外環本體22外側與管道10內壁面不再抵接，所述管道內擾流裝置能夠輕松從管道10內脫落。此設置，在不影響其固定穩定性的同時實現管道10內擾流組件的簡便安裝及拆卸，操作方便，且不會對所述管道內擾流裝置以及管...

動模2的下端對應該導管的位置也開設有收納槽13，可以在動模2下壓時將導管收置于收納槽13內，防止導管對動模2下壓形成阻礙。儲液腔11內安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機構，散熱機構包括固定安裝在儲液腔11內頂部的風扇12，動模2的側壁上均設有與儲液腔11連通的通風孔20，通風孔20對應儲液腔11的液面上方位置。動模2的側壁上開設有與儲液腔11連通的注液口21，可在需要時添加或者更換儲液腔內的冷卻液。動模2的上端兩側均固定連接有拉環14，便于工作人員對模具進行搬運操作。本實用新型中，控制動模2下壓，通過注塑口7向注塑槽4內注入原料，之后完成注塑，控制動模2上移，動模2上移帶動導向柱9上的...

這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強，從而增大了壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的。搭接板為兩個，分別設置在擋板的兩側邊上，在搭接安裝時，每個擾流板的搭接板依次相互搭接，擋板與連接板的連接處與搭接板的一端在同一水平面上，且擋板與搭接板的連接處與連接板的側面在同一水平面上，即搭接板的一端和連接板的一端之間形成缺口，有利于避免兩個擾流板的搭接板在搭接時下側產生干涉的情況，結構簡單合理，實用性強。2、本實用新型中擋板與連接板之間分別形成銳角區域和鈍角區域，能夠增加對壓力面氣流流速的影響程度，從而...

本實用新型涉及商用熱水器技術領域，特別涉及一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件。背景技術：現有的商用燃氣熱水器因其水溫恒定，供熱水量大，使用成本低等優點，在商用熱水器領域有著不錯的發展前景。現有商用燃氣熱水器采用煙氣對水進行加熱，存在換熱效率低下的問題。技術實現要素：本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件，可有效提升煙道換熱效率，節約燃氣資源，提升燃氣利用效率，維護方便。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：本實用新型提供一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件，包括主支架和多組用于干擾煙氣走向的成對折邊，所述主支架為t形片狀結構，所述成對折邊包括折邊和...

本實用新型采用了如下技術方案：一種車用后擾流板注塑模具，包括定模和動模，所述定模的上端開設有注塑槽，所述動模的下端固定連接有成型塊，所述動模的上端開設有注塑口，所述注塑槽的內底部嵌設有散熱板，所述散熱板側壁內開設有散熱腔，所述定模的上端兩側均開設有導向槽，所述動模的下端兩側均固定連接有滑動連接在導向槽內的導向柱，其中一個所述導向柱的側壁上焊接有齒條，所述動模的側壁內開設有裝置腔和儲液腔，所述裝置腔內安裝有用于將儲液腔內的冷卻液泵入散熱腔內的泵液機構，所述儲液腔內安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機構。推薦地，所述泵液機構包括密封滑動連接在裝置腔內的滑塞，所述裝置腔的下端部分別與儲液腔以及...

所述內板后端的中間處具有避讓槽。避讓槽的設置空出空間，方便攝像頭和支架的安裝。與現有技術相比，本實用新型提供的一種攝像頭在擾流板中的固定結構具有以下優點：1、本固定結構只需要對上板和下板的模具進行微調，使上板和下板扣合固連后形成可以供攝像頭和支架嵌入的空腔，使攝像頭能固定安裝在擾流板中。2、本固定結構通過支架、嵌入部和加強部對攝像頭進行安裝定位和保護，使攝像頭固定的牢固程度高，攝像頭不會受到外界的干擾，提高攝像頭成像的清晰度和穩定性。附圖說明圖1是本攝像頭安裝在擾流板后的整體結構示意圖。圖2是本攝像頭安裝在擾流板后的整體結構剖視圖。圖3是本攝像頭在擾流板中的固定結構的圖。圖4是本攝像頭...

可以更好地保證電器元件的正常使用。在至少一個實施例中，所述切換開關包括繼電器式開關。在至少一個實施例中，所述擾流板安裝于所述車輛的后箱蓋上。基于上述方面實施例的擾流板組件，本實用新型另一方面實施例提出的車輛，包括車輛本體、蓄電裝置、電器元件和所述的擾流板組件。本實用新型實施例的車輛，采用上述的擾流板組件，擾流板組件集成太陽能供電裝置，在蓄電裝置電量不足時，可以通過擾流板組件提供電能，保證電器元件的正常使用，在一定程度上也可以降低油耗和減少空氣污染。附圖說明圖1是根據本實用新型實施例的擾流板組件的功能框圖；圖2是根據本實用新型的一個實施例的擾流板組件的功能框圖；圖3是根據本實用新型的另一...

l型定位桿19的一端與定位槽相適配。在本實施例中，如圖4所示，放置腔5的一側內壁上固定安裝有限位桿11，l型卡桿12的一側開設有限位孔，限位桿11的一端貫穿限位孔。在本實施例中，如圖4所示，壓板6的一側固定安裝有套接在壓桿7上的第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端固定安裝在固定槽2的一側內壁上，擠壓塊9的一側固定安裝有第三彈簧的一端，第三彈簧的另一端固定安裝在放置腔5的一側內壁上。如圖1-圖4所示，本實施例提供的一種教學用多功能機電實訓裝置的工作過程如下：步驟1：本實用新型中，當需要對擾流板4進行固定安裝時，將擾流板4上的安裝塊3延伸至固定槽2內并擠壓壓板6，壓板6移動帶動壓桿7移動，壓桿...

擾流板包括上板1、下板2和內板11，下板2固連在上板1的下后方，內板11固連在上板1的下方，且內板11固連在下板2的前端。如圖3所示，固定結構包括支架3、固定槽4和第二固定槽5。固定槽4是上板1后端的中間處向上凸起形成，第二固定槽5是下板2后端的中間處凹入形成，內板11后端的中間處具有避讓槽12，避讓槽12與第二固定槽5正對設置。如圖4所示，固定槽4呈條狀，固定槽4沿擾流板的前后方向設置。下板2后端的中間處具有凸出設置的嵌入部8，嵌入部8中具有與第二固定槽5相連通的鏡頭孔9，嵌入部8頂部的內側具有向內凸出且傾斜設置的加強部10，加強部10的兩端和嵌入部8的兩側均與下板2相固連，嵌入部8...

每個擾流板靠近靜環一端端面傾斜設置，所述端面至軸套的軸線的距離向靠近法蘭的方向逐漸減小。推薦地，動環內壁設有環形定位凸臺，定位凸臺兩側均設有第二密封圈，軸套外壁設有用于容納定位凸臺及其兩側第二密封圈的環形容納槽。本發明中，所提出的帶擾流裝置的機械密封，軸套內壁設有密封圈，動環、靜環、法蘭套設在軸套外部且沿軸向依次布置，動環內壁設有與軸套密封的第二密封圈，靜環安裝在法蘭上且其遠離法蘭一端抵靠動環，靜環與法蘭之間設有第三密封圈，法蘭外壁設有向遠離軸套方向伸出的安裝臺，擾流板位于靜環遠離軸套一側，擾流板一端與安裝臺固定連接且另一端向動環方向伸出。通過上述優化設計的帶擾流裝置的機械密封，在法蘭...

本實施例中擋板2與連接板3之間分別形成銳角區域301和鈍角區域302，能夠增加對壓力面氣流流速的影響程度，從而增強風能利用效果。進一步，還包括加強肋6，加強肋6設置在鈍角區域302，加強肋6的一邊與擋板2連接，加強肋6的另一邊與連接板3連接。本實施例中加強肋6的作用為加強擋板2與連接板3的強度，增強擾流板1的使用壽命。進一步，擋板2為條形或弧形。本實施例中擋板2為條形或弧形，其中弧形板除了普通的弧形板之外，還包括將長方形板的兩角進行彎折，另外兩角不彎折的弧形板，這三種形式的擋板2均能夠對氣流進行阻擋，從而增強風能利用效果。進一步，擋板2與連接板3之間通過固定件7連接，固定件7包括均固定...

l型定位桿19的一端與定位槽相適配。在本實施例中，如圖4所示，放置腔5的一側內壁上固定安裝有限位桿11，l型卡桿12的一側開設有限位孔，限位桿11的一端貫穿限位孔。在本實施例中，如圖4所示，壓板6的一側固定安裝有套接在壓桿7上的第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端固定安裝在固定槽2的一側內壁上，擠壓塊9的一側固定安裝有第三彈簧的一端，第三彈簧的另一端固定安裝在放置腔5的一側內壁上。如圖1-圖4所示，本實施例提供的一種教學用多功能機電實訓裝置的工作過程如下：步驟1：本實用新型中，當需要對擾流板4進行固定安裝時，將擾流板4上的安裝塊3延伸至固定槽2內并擠壓壓板6，壓板6移動帶動壓桿7移動，壓桿...

4011-涂膠臺、4012-涂膠胎模支架）、402-涂膠機器人）、5-壓緊烘干裝置（501-溫度控制箱、502-壓緊裝置（5021-外框板（50211-鋼板、50212-第二鋼板、50213-支柱部）、5022-壓板、5023-氣缸、5024-壓緊胎模、5025-第二壓緊胎模））、6-加固操作臺、7-總成周轉容器（701-儲物格）、8-倍速鏈、9-上本體（9a-上本體外表面）、10-下本體（10a-下本體內表面）。具體實施方式下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。請參考圖1至圖10，本實用新型實施例一種汽車擾流板裝配涂膠生產系統，擾流板包括上本體9及下本體10，上本...

連接柱21的底端固定在擾流板本體1上，頂端開設有軸孔；本實施例中連接柱21為梯臺式結構，而且連接柱21底端的直徑大于頂端的直徑，這樣結構強度高，連接牢固；而連接柱21的周側設有三角形結構的加強板23，加強板23的一側與連接柱21固定連接，另一側與擾流板本體1固定連接；連接桿22的一端固定在該軸孔內，另一端設置于連接柱21的外部，通過將連接柱21與車體固定連接，就可以將擾流板本體1固定在車體上，結構簡單，安裝方便。擾流板本體1的表面上設有安裝孔，該安裝孔貫穿擾流板本體1的正面和背面，安裝孔內設有通風組件3。具體地，通風組件3包括安裝板31，該安裝板31上設有透風孔32；透風孔32內設有多...

當機械密封在高速高壓下運行時，由粘性剪切熱和摩擦熱所產生的熱量會引起機械密封端面溫度過高，從而可能導致機械密封因端面熱變形加大泄漏和磨損、液膜汽化磨損加劇密封失效、輔助密封圈老化變質從而失效、石墨浸漬物碳化或熔化而產生泄漏或加劇腐蝕。并且隨著固液物料沿軸向對機械密封的動環、靜環和法蘭直接沖擊，造成沖蝕作用，影響密封效果和延長壽命。技術實現要素：為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種帶擾流裝置的機械密封。本發明提出的一種帶擾流裝置的機械密封，包括：軸套、靜環、動環、法蘭、擾流板；軸套內壁設有密封圈，動環、靜環、法蘭套設在軸套外部且沿軸向依次布置，動環內壁設有與軸套密封的第二密封圈，靜環安...

進入澆口2內的塑料熔體先經前排的一個擾流柱3從中間進行分割成兩股，兩股塑料熔料再分別經后排的擾流柱3再次進行分割，使澆口2兩側的塑料熔體和澆口2中部的塑料熔體相互混合，提高進入模腔7時塑料熔體的溫度均勻性。同時，后排擾流柱32的數量大于前排擾流柱31的數量，有利于塑料熔體沖擊擾流柱3后快速進入模腔7，減少塑料熔體進入模腔7前的熱量損失，有利于提高進入模腔7時的塑料熔體溫度。擾流柱3均呈棱柱狀，且每一擾流柱3的一個棱邊正對澆口2與緩沖管4的連通處。塑料熔體撞擊到擾流柱3的凸棱上，易于被切割分流，有利于提高進入模腔7時塑料熔體的溫度均勻性，同時可防止塑料熔體在切割處形回旋，保障塑料熔體快速...

所述管道內擾流裝置包括外環組件20、內環組件30以及固定設置于外環組件20和內環組件30之間的擾流組件40；外環組件20包括至少兩個外環本體22，外環本體22用于抵接固定于管道10內避免，且沿管道10內壁面周向分布；擾流組件40包括若干周向分布的擾流葉片42，擾流葉片42兩端分別與外環本體22的內側表面以及內環組件30的外側表面固定連接，且與管道10內流體方向形成一定夾角。請參照圖4和5，圖4為船舶管道安裝本發明實施例1所述管道內擾流裝置后洗滌水排放俯視示意圖；圖5為船舶管道安裝本發明實施例1所述管道內擾流裝置后洗滌水排放側面示意圖；如圖所示，本發明實施例1所述的管道內擾流裝置，其利用...