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既可以減少車輛升力又可以提供電能直接供車輛的電器元件使用，保證電器元件的正常使用，以免造成不便。所述太陽能供電裝置還包括：太陽能控制器和太陽能蓄電池，所述太陽能蓄電池分別與所述太陽能電池板和所述太陽能控制器相連，所述太陽能控制器根據(jù)所述太陽能蓄電池的電量控制所述太陽能電池板為所述太陽能蓄電池充電。其中，所述太陽能蓄電池還與所述直流/交流逆變器相連，可以直接將太陽能蓄電池存儲(chǔ)的電能提供給電器元件。其中，所述太陽能蓄電池還與所述車輛的蓄電裝置相連，可以將太陽能蓄電池存儲(chǔ)的電能轉(zhuǎn)化補(bǔ)給車輛的蓄電裝置。在至少一個(gè)實(shí)施例中，所述太陽能供電裝置還包括切換開關(guān)，所述切換開關(guān)分別與所述太陽能控制器、所...

22-第二折邊；3-卡槽；4-擾流孔；5-第二擾流孔；6-煙管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系均為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、...

3、進(jìn)汽管，4、出汽管，5、凹面。具體實(shí)施方式結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的實(shí)施例如下如圖1-6所示該整體擾流換熱板片具體由換熱板片1，分汽管2，進(jìn)汽管3及出汽管4組成。換熱板片1為夾層結(jié)構(gòu)，由兩塊單片板相對(duì)組合而成，每塊單片板由金屬板片壓制成型，其上均分布有多個(gè)交錯(cuò)排列的凹面5，且兩塊單片板上的凹面5對(duì)應(yīng)連接。由此，兩塊單片板相對(duì)組合后每個(gè)凹面部位的流道均呈三維流動(dòng)方式。該凹面5可以是圓形、橢圓形或多邊形。將兩塊板片焊接成型后中間形成的夾層即為介質(zhì)(熱媒)的流道。凹面5用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)壓成型，點(diǎn)焊主要是為了使兩板片通過焊接連成一體，其焊點(diǎn)對(duì)兩板片起到支撐作用，增加了換熱板片的抗壓能力，通過換熱板片...

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是其由換熱板片、進(jìn)汽管及分汽管構(gòu)成，換熱板片為夾層結(jié)構(gòu)，在每塊單片板上分布有多個(gè)交錯(cuò)排列的凹面，且兩塊單片板上的凹面對(duì)應(yīng)連接，兩塊單片板相對(duì)組合后其凹面部位的流道均呈三維流動(dòng)方式；在換熱板片的一端設(shè)有進(jìn)汽管，另一端設(shè)有出汽管。本發(fā)明是依據(jù)兩相流汽水混合換熱的理論，結(jié)合計(jì)算機(jī)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、聲學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的相關(guān)理論，應(yīng)用連續(xù)方程、能量方程、動(dòng)量定理、熱力學(xué)二定律等物理定律推導(dǎo)出用于理論設(shè)計(jì)的一套基本關(guān)系式，在給定蒸汽壓力、冷水壓力、溫度、出水量、沖擊力等設(shè)計(jì)參數(shù)下，確定熱交換器系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程，并選定基本元件的幾何形狀和尺寸研制的節(jié)能環(huán)保型具有...

所述連桿的第二端和第二連桿的第二端均與所述第三連桿連接，所述第三連桿與所述擾流板連接支架固定連接，所述第四連桿的端與所述傳動(dòng)桿連接，所述第四連桿的第二端與第五連桿的端樞轉(zhuǎn)連接，所述第五連桿的第二端與所述第三連桿連接；其中，所述擾流板在所述連桿裝置的作用下進(jìn)行升降翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以在所述擾流板和車身尾門之間形成供空氣流過的氣流通道。根據(jù)一個(gè)推薦方案，所述固定支架包括基本垂直延伸的豎向連接板和橫向支撐板，以及自所述橫向支撐板的一個(gè)端面平行于所述豎向連接板延伸的凸緣。根據(jù)一個(gè)推薦方案，所述連桿的端和第二連桿的端均與所述固定支架的豎向連接板連接。根據(jù)一個(gè)推薦方案，所述傳動(dòng)桿通過其遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端依...

其中一個(gè)導(dǎo)向柱的側(cè)壁上焊接有齒條10，動(dòng)模2的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有裝置腔15和儲(chǔ)液腔11，裝置腔15內(nèi)安裝有用于將儲(chǔ)液腔11內(nèi)的冷卻液泵入散熱腔6內(nèi)的泵液機(jī)構(gòu)。泵液機(jī)構(gòu)包括密封滑動(dòng)連接在裝置腔15內(nèi)的滑塞19，裝置腔15的下端部分別與儲(chǔ)液腔11以及散熱腔6的進(jìn)液端連通，裝置腔15與儲(chǔ)液腔11連通處安裝有允許空氣從下往上流動(dòng)的單向閥，裝置腔15與散熱腔6進(jìn)液端連通處安裝有允許空氣從裝置腔15內(nèi)流出的單向閥，導(dǎo)向槽8內(nèi)安裝有用于推動(dòng)滑塞19豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。儲(chǔ)液腔11通過導(dǎo)管與散熱腔6進(jìn)液端連通，動(dòng)模2的下端對(duì)應(yīng)導(dǎo)管的位置開設(shè)有收納槽13，可以在動(dòng)模2下壓時(shí)將導(dǎo)管收置于收納槽13內(nèi)，防止導(dǎo)管...

目前，為了降低整車風(fēng)阻及提升電池續(xù)航里程，通常為增加電池容量；提升車輛高速行駛的空氣下壓力，采用固定不變化的擾流板或穩(wěn)定性相對(duì)較差且裝配累加的四連桿結(jié)構(gòu)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)開啟關(guān)閉。在這種裝配形式下，擾流板累計(jì)裝配誤差大；對(duì)零件本身的加工及裝配精度極高，且零件依賴于大扭矩電機(jī)電子控制較高。因此如何低成本高效率的適應(yīng)車輛速度變化，可變式擾流板開啟及關(guān)閉實(shí)現(xiàn)降低風(fēng)阻提升車輛空氣下壓力是亟待解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種后擾流板總成，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中撓流板裝置累計(jì)裝配誤差大、零件本身加工及裝配精度要求高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：提供一種后擾流板總成，包括：...

l型定位桿19的一端與定位槽相適配。在本實(shí)施例中，如圖4所示，放置腔5的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有限位桿11，l型卡桿12的一側(cè)開設(shè)有限位孔，限位桿11的一端貫穿限位孔。在本實(shí)施例中，如圖4所示，壓板6的一側(cè)固定安裝有套接在壓桿7上的第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端固定安裝在固定槽2的一側(cè)內(nèi)壁上，擠壓塊9的一側(cè)固定安裝有第三彈簧的一端，第三彈簧的另一端固定安裝在放置腔5的一側(cè)內(nèi)壁上。如圖1-圖4所示，本實(shí)施例提供的一種教學(xué)用多功能機(jī)電實(shí)訓(xùn)裝置的工作過程如下：步驟1：本實(shí)用新型中，當(dāng)需要對(duì)擾流板4進(jìn)行固定安裝時(shí)，將擾流板4上的安裝塊3延伸至固定槽2內(nèi)并擠壓壓板6，壓板6移動(dòng)帶動(dòng)壓桿7移動(dòng)，壓桿...

本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種車用后擾流板注塑模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模的上端開設(shè)有注塑槽，所述動(dòng)模的下端固定連接有成型塊，所述動(dòng)模的上端開設(shè)有注塑口，所述注塑槽的內(nèi)底部嵌設(shè)有散熱板，所述散熱板側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有散熱腔，所述定模的上端兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述動(dòng)模的下端兩側(cè)均固定連接有滑動(dòng)連接在導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向柱，其中一個(gè)所述導(dǎo)向柱的側(cè)壁上焊接有齒條，所述動(dòng)模的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有裝置腔和儲(chǔ)液腔，所述裝置腔內(nèi)安裝有用于將儲(chǔ)液腔內(nèi)的冷卻液泵入散熱腔內(nèi)的泵液機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)液腔內(nèi)安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機(jī)構(gòu)。推薦地，所述泵液機(jī)構(gòu)包括密封滑動(dòng)連接在裝置腔內(nèi)的滑塞，所述裝置腔的下端部分別與儲(chǔ)液腔以及...

彈簧的另一端固定安裝在l型滑孔的一側(cè)內(nèi)壁上，移動(dòng)桿的一側(cè)開設(shè)有定位槽，l型定位桿的一端與定位槽相適配。推薦的，所述放置腔的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有限位桿，l型卡桿的一側(cè)開設(shè)有限位孔，限位桿的一端貫穿限位孔。推薦的，所述壓板的一側(cè)固定安裝有套接在壓桿上的第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端固定安裝在固定槽的一側(cè)內(nèi)壁上，擠壓塊的一側(cè)固定安裝有第三彈簧的一端，第三彈簧的另一端固定安裝在放置腔的一側(cè)內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型中，所述一種安裝便捷的擾流板，由于設(shè)置了壓桿、擠壓塊、移動(dòng)桿、l型卡桿、l型拉桿、擺桿、壓緊塊，實(shí)現(xiàn)了壓板移動(dòng)帶動(dòng)壓桿移動(dòng)，壓桿移動(dòng)帶動(dòng)擠壓塊移動(dòng)，擠壓塊移動(dòng)在調(diào)...

進(jìn)入澆口2內(nèi)的塑料熔體先經(jīng)前排的一個(gè)擾流柱3從中間進(jìn)行分割成兩股，兩股塑料熔料再分別經(jīng)后排的擾流柱3再次進(jìn)行分割，使?jié)部?兩側(cè)的塑料熔體和澆口2中部的塑料熔體相互混合，提高進(jìn)入模腔7時(shí)塑料熔體的溫度均勻性。同時(shí)，后排擾流柱32的數(shù)量大于前排擾流柱31的數(shù)量，有利于塑料熔體沖擊擾流柱3后快速進(jìn)入模腔7，減少塑料熔體進(jìn)入模腔7前的熱量損失，有利于提高進(jìn)入模腔7時(shí)的塑料熔體溫度。擾流柱3均呈棱柱狀，且每一擾流柱3的一個(gè)棱邊正對(duì)澆口2與緩沖管4的連通處。塑料熔體撞擊到擾流柱3的凸棱上，易于被切割分流，有利于提高進(jìn)入模腔7時(shí)塑料熔體的溫度均勻性，同時(shí)可防止塑料熔體在切割處形回旋，保障塑料熔體快速...

本實(shí)用新型還提出了一種風(fēng)電葉片擾流裝置，包括擾流板1，擾流板1為多個(gè)，用于排列設(shè)置在葉片10壓力面上，搭接板4上設(shè)置有搭接面5，相鄰擾流板1的搭接面5之間相互連接。本實(shí)施例中，將擾流板1安裝到葉片10的壓力面上，這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強(qiáng)的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強(qiáng)，從而增大了壓力面與吸力面的壓強(qiáng)差，達(dá)到提升能量的目的。風(fēng)電葉片10擾流板1為多個(gè)，排列設(shè)置在葉片10壓力面上，相鄰風(fēng)電葉片10擾流板1的搭接面5之間相互連接，增大擾流板1與風(fēng)的接觸面積，增強(qiáng)對(duì)風(fēng)的阻擋作用，結(jié)構(gòu)簡單合理，實(shí)用性強(qiáng)。進(jìn)一步，搭接面5為平面...

另外通過對(duì)管道內(nèi)排放的洗滌水的擾流，使其流動(dòng)方向分散，有效減少了其對(duì)船舶螺旋槳的干擾。進(jìn)一步地，還包括有擠壓緊固組件；所述內(nèi)環(huán)組件包括至少兩個(gè)內(nèi)環(huán)本體，所述內(nèi)環(huán)本體圍合出一貫穿兩端的內(nèi)孔；所述擠壓緊固組件包括兩個(gè)擠壓緊固件、緊固螺桿以及緊固螺栓；所述擠壓緊固件呈錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其較大端的外徑不小于所述內(nèi)孔的內(nèi)徑；所述擠壓緊固件活動(dòng)穿設(shè)于所述內(nèi)孔兩端，且兩個(gè)擠壓緊固件較小端相對(duì)設(shè)置；所述擠壓緊固件內(nèi)部包括有一貫穿兩端的第二內(nèi)孔，所述緊固螺桿依次穿設(shè)于兩個(gè)擠壓緊固件的所述第二內(nèi)孔中，所述緊固螺栓套設(shè)于所述緊固螺桿上。通過擠壓緊固組件的設(shè)置，通過調(diào)節(jié)緊固螺栓在所述緊固螺桿上的位置，即可調(diào)整兩個(gè)擠...

擠壓緊固件52會(huì)對(duì)內(nèi)孔34產(chǎn)生使其內(nèi)徑擴(kuò)大的作用力，進(jìn)一步使內(nèi)環(huán)本體32以及外環(huán)本體22產(chǎn)生外徑產(chǎn)生外徑增大的運(yùn)動(dòng)，外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面之間的作用力增大，導(dǎo)致外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面之間的靜摩擦力增大，使所述管道內(nèi)擾流裝置在管道10內(nèi)的固定更為牢固；反之，當(dāng)兩個(gè)擠壓緊固件52之間的距離增大時(shí)，外環(huán)本體22產(chǎn)生使其外徑減小的運(yùn)動(dòng)，外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面的靜摩擦力減小，甚至外環(huán)本體22外側(cè)與管道10內(nèi)壁面不再抵接，所述管道內(nèi)擾流裝置能夠輕松從管道10內(nèi)脫落。此設(shè)置，在不影響其固定穩(wěn)定性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)管道10內(nèi)擾流組件的簡便安裝及拆卸，操作方便，且不會(huì)對(duì)所述管道內(nèi)擾流裝置以及管...

第二周轉(zhuǎn)小車203通過傳送機(jī)構(gòu)201將設(shè)于半成品高位庫1中的下本體10轉(zhuǎn)運(yùn)至裝配工裝301處；將下本體10先放置在用于安裝轉(zhuǎn)配件的裝配工裝301上，并將裝配件安裝于下本體內(nèi)表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至安裝海綿條的裝配工裝301處，并將海綿條安裝于下本體內(nèi)表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至涂膠裝置4處，該生產(chǎn)系統(tǒng)的裝配裝置3包括兩個(gè)裝配工裝301，分別用于安裝裝配件及海綿條，分步安裝，保證了裝配的質(zhì)量和合格率；周轉(zhuǎn)小車202通過傳送機(jī)構(gòu)201將設(shè)于半成品高位庫1中的上本體9周轉(zhuǎn)至涂膠工裝401旁；將裝配裝置3傳遞至該處的下本體10放置涂膠工裝401上，涂膠機(jī)...

所述鋼板與第二鋼板平行設(shè)置且通過若干個(gè)所述支柱部固定，所述鋼板與第二鋼板間設(shè)有所述壓板，所述氣缸能推動(dòng)所述壓板朝向所述第二鋼板方向移動(dòng)，所述壓緊胎模設(shè)于所述壓板朝向所述第二鋼板的一面，所述第二壓緊胎模設(shè)于所述第二鋼板上且與所述壓緊胎模相對(duì)設(shè)置。按以上技術(shù)方案，所述壓緊胎模與所述下本體外表面仿形，所述下本體外表面對(duì)應(yīng)所述壓緊胎模設(shè)置，所述第二壓緊胎模與所述上本體內(nèi)表面仿形，所述上本體內(nèi)表面對(duì)應(yīng)所述第二壓緊胎模設(shè)置。按以上技術(shù)方案，各所述裝配工裝分別包括裝配臺(tái)、及形成于所述裝配臺(tái)上的裝配胎模支架，所述裝配胎模支架與所述下本體的外表面仿形。按以上技術(shù)方案，所述涂膠工裝包括涂膠臺(tái)及涂膠胎模支架...

連接柱21的底端固定在擾流板本體1上，頂端開設(shè)有軸孔；本實(shí)施例中連接柱21為梯臺(tái)式結(jié)構(gòu)，而且連接柱21底端的直徑大于頂端的直徑，這樣結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，連接牢固；而連接柱21的周側(cè)設(shè)有三角形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)板23，加強(qiáng)板23的一側(cè)與連接柱21固定連接，另一側(cè)與擾流板本體1固定連接；連接桿22的一端固定在該軸孔內(nèi)，另一端設(shè)置于連接柱21的外部，通過將連接柱21與車體固定連接，就可以將擾流板本體1固定在車體上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。擾流板本體1的表面上設(shè)有安裝孔，該安裝孔貫穿擾流板本體1的正面和背面，安裝孔內(nèi)設(shè)有通風(fēng)組件3。具體地，通風(fēng)組件3包括安裝板31，該安裝板31上設(shè)有透風(fēng)孔32；透風(fēng)孔32內(nèi)設(shè)有多...

擠壓緊固件52會(huì)對(duì)內(nèi)孔34產(chǎn)生使其內(nèi)徑擴(kuò)大的作用力，進(jìn)一步使內(nèi)環(huán)本體32以及外環(huán)本體22產(chǎn)生外徑產(chǎn)生外徑增大的運(yùn)動(dòng)，外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面之間的作用力增大，導(dǎo)致外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面之間的靜摩擦力增大，使所述管道內(nèi)擾流裝置在管道10內(nèi)的固定更為牢固；反之，當(dāng)兩個(gè)擠壓緊固件52之間的距離增大時(shí)，外環(huán)本體22產(chǎn)生使其外徑減小的運(yùn)動(dòng)，外環(huán)本體22與管道10內(nèi)壁面的靜摩擦力減小，甚至外環(huán)本體22外側(cè)與管道10內(nèi)壁面不再抵接，所述管道內(nèi)擾流裝置能夠輕松從管道10內(nèi)脫落。此設(shè)置，在不影響其固定穩(wěn)定性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)管道10內(nèi)擾流組件的簡便安裝及拆卸，操作方便，且不會(huì)對(duì)所述管道內(nèi)擾流裝置以及管...

動(dòng)模2的下端對(duì)應(yīng)該導(dǎo)管的位置也開設(shè)有收納槽13，可以在動(dòng)模2下壓時(shí)將導(dǎo)管收置于收納槽13內(nèi)，防止導(dǎo)管對(duì)動(dòng)模2下壓形成阻礙。儲(chǔ)液腔11內(nèi)安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機(jī)構(gòu)，散熱機(jī)構(gòu)包括固定安裝在儲(chǔ)液腔11內(nèi)頂部的風(fēng)扇12，動(dòng)模2的側(cè)壁上均設(shè)有與儲(chǔ)液腔11連通的通風(fēng)孔20，通風(fēng)孔20對(duì)應(yīng)儲(chǔ)液腔11的液面上方位置。動(dòng)模2的側(cè)壁上開設(shè)有與儲(chǔ)液腔11連通的注液口21，可在需要時(shí)添加或者更換儲(chǔ)液腔內(nèi)的冷卻液。動(dòng)模2的上端兩側(cè)均固定連接有拉環(huán)14，便于工作人員對(duì)模具進(jìn)行搬運(yùn)操作。本實(shí)用新型中，控制動(dòng)模2下壓，通過注塑口7向注塑槽4內(nèi)注入原料，之后完成注塑，控制動(dòng)模2上移，動(dòng)模2上移帶動(dòng)導(dǎo)向柱9上的...

這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強(qiáng)的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強(qiáng)，從而增大了壓力面與吸力面的壓強(qiáng)差，達(dá)到提升能量的目的。搭接板為兩個(gè)，分別設(shè)置在擋板的兩側(cè)邊上，在搭接安裝時(shí)，每個(gè)擾流板的搭接板依次相互搭接，擋板與連接板的連接處與搭接板的一端在同一水平面上，且擋板與搭接板的連接處與連接板的側(cè)面在同一水平面上，即搭接板的一端和連接板的一端之間形成缺口，有利于避免兩個(gè)擾流板的搭接板在搭接時(shí)下側(cè)產(chǎn)生干涉的情況，結(jié)構(gòu)簡單合理，實(shí)用性強(qiáng)。2、本實(shí)用新型中擋板與連接板之間分別形成銳角區(qū)域和鈍角區(qū)域，能夠增加對(duì)壓力面氣流流速的影響程度，從而...

本實(shí)用新型涉及商用熱水器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件。背景技術(shù)：現(xiàn)有的商用燃?xì)鉄崴饕蚱渌疁睾愣?，供熱水量大，使用成本低等?yōu)點(diǎn)，在商用熱水器領(lǐng)域有著不錯(cuò)的發(fā)展前景。現(xiàn)有商用燃?xì)鉄崴鞑捎脽煔鈱?duì)水進(jìn)行加熱，存在換熱效率低下的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件，可有效提升煙道換熱效率，節(jié)約燃?xì)赓Y源，提升燃?xì)饫眯剩S護(hù)方便。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型提供一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件，包括主支架和多組用于干擾煙氣走向的成對(duì)折邊，所述主支架為t形片狀結(jié)構(gòu)，所述成對(duì)折邊包括折邊和...

本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種車用后擾流板注塑模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模的上端開設(shè)有注塑槽，所述動(dòng)模的下端固定連接有成型塊，所述動(dòng)模的上端開設(shè)有注塑口，所述注塑槽的內(nèi)底部嵌設(shè)有散熱板，所述散熱板側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有散熱腔，所述定模的上端兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述動(dòng)模的下端兩側(cè)均固定連接有滑動(dòng)連接在導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向柱，其中一個(gè)所述導(dǎo)向柱的側(cè)壁上焊接有齒條，所述動(dòng)模的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有裝置腔和儲(chǔ)液腔，所述裝置腔內(nèi)安裝有用于將儲(chǔ)液腔內(nèi)的冷卻液泵入散熱腔內(nèi)的泵液機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)液腔內(nèi)安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機(jī)構(gòu)。推薦地，所述泵液機(jī)構(gòu)包括密封滑動(dòng)連接在裝置腔內(nèi)的滑塞，所述裝置腔的下端部分別與儲(chǔ)液腔以及...

所述內(nèi)板后端的中間處具有避讓槽。避讓槽的設(shè)置空出空間，方便攝像頭和支架的安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種攝像頭在擾流板中的固定結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本固定結(jié)構(gòu)只需要對(duì)上板和下板的模具進(jìn)行微調(diào)，使上板和下板扣合固連后形成可以供攝像頭和支架嵌入的空腔，使攝像頭能固定安裝在擾流板中。2、本固定結(jié)構(gòu)通過支架、嵌入部和加強(qiáng)部對(duì)攝像頭進(jìn)行安裝定位和保護(hù)，使攝像頭固定的牢固程度高，攝像頭不會(huì)受到外界的干擾，提高攝像頭成像的清晰度和穩(wěn)定性。附圖說明圖1是本攝像頭安裝在擾流板后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本攝像頭安裝在擾流板后的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是本攝像頭在擾流板中的固定結(jié)構(gòu)的圖。圖4是本攝像頭...

可以更好地保證電器元件的正常使用。在至少一個(gè)實(shí)施例中，所述切換開關(guān)包括繼電器式開關(guān)。在至少一個(gè)實(shí)施例中，所述擾流板安裝于所述車輛的后箱蓋上。基于上述方面實(shí)施例的擾流板組件，本實(shí)用新型另一方面實(shí)施例提出的車輛，包括車輛本體、蓄電裝置、電器元件和所述的擾流板組件。本實(shí)用新型實(shí)施例的車輛，采用上述的擾流板組件，擾流板組件集成太陽能供電裝置，在蓄電裝置電量不足時(shí)，可以通過擾流板組件提供電能，保證電器元件的正常使用，在一定程度上也可以降低油耗和減少空氣污染。附圖說明圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的擾流板組件的功能框圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的擾流板組件的功能框圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的另一...

l型定位桿19的一端與定位槽相適配。在本實(shí)施例中，如圖4所示，放置腔5的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有限位桿11，l型卡桿12的一側(cè)開設(shè)有限位孔，限位桿11的一端貫穿限位孔。在本實(shí)施例中，如圖4所示，壓板6的一側(cè)固定安裝有套接在壓桿7上的第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端固定安裝在固定槽2的一側(cè)內(nèi)壁上，擠壓塊9的一側(cè)固定安裝有第三彈簧的一端，第三彈簧的另一端固定安裝在放置腔5的一側(cè)內(nèi)壁上。如圖1-圖4所示，本實(shí)施例提供的一種教學(xué)用多功能機(jī)電實(shí)訓(xùn)裝置的工作過程如下：步驟1：本實(shí)用新型中，當(dāng)需要對(duì)擾流板4進(jìn)行固定安裝時(shí)，將擾流板4上的安裝塊3延伸至固定槽2內(nèi)并擠壓壓板6，壓板6移動(dòng)帶動(dòng)壓桿7移動(dòng)，壓桿...

擾流板包括上板1、下板2和內(nèi)板11，下板2固連在上板1的下后方，內(nèi)板11固連在上板1的下方，且內(nèi)板11固連在下板2的前端。如圖3所示，固定結(jié)構(gòu)包括支架3、固定槽4和第二固定槽5。固定槽4是上板1后端的中間處向上凸起形成，第二固定槽5是下板2后端的中間處凹入形成，內(nèi)板11后端的中間處具有避讓槽12，避讓槽12與第二固定槽5正對(duì)設(shè)置。如圖4所示，固定槽4呈條狀，固定槽4沿?cái)_流板的前后方向設(shè)置。下板2后端的中間處具有凸出設(shè)置的嵌入部8，嵌入部8中具有與第二固定槽5相連通的鏡頭孔9，嵌入部8頂部的內(nèi)側(cè)具有向內(nèi)凸出且傾斜設(shè)置的加強(qiáng)部10，加強(qiáng)部10的兩端和嵌入部8的兩側(cè)均與下板2相固連，嵌入部8...

每個(gè)擾流板靠近靜環(huán)一端端面傾斜設(shè)置，所述端面至軸套的軸線的距離向靠近法蘭的方向逐漸減小。推薦地，動(dòng)環(huán)內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)兩側(cè)均設(shè)有第二密封圈，軸套外壁設(shè)有用于容納定位凸臺(tái)及其兩側(cè)第二密封圈的環(huán)形容納槽。本發(fā)明中，所提出的帶擾流裝置的機(jī)械密封，軸套內(nèi)壁設(shè)有密封圈，動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、法蘭套設(shè)在軸套外部且沿軸向依次布置，動(dòng)環(huán)內(nèi)壁設(shè)有與軸套密封的第二密封圈，靜環(huán)安裝在法蘭上且其遠(yuǎn)離法蘭一端抵靠動(dòng)環(huán)，靜環(huán)與法蘭之間設(shè)有第三密封圈，法蘭外壁設(shè)有向遠(yuǎn)離軸套方向伸出的安裝臺(tái)，擾流板位于靜環(huán)遠(yuǎn)離軸套一側(cè)，擾流板一端與安裝臺(tái)固定連接且另一端向動(dòng)環(huán)方向伸出。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶擾流裝置的機(jī)械密封，在法蘭...

本實(shí)施例中擋板2與連接板3之間分別形成銳角區(qū)域301和鈍角區(qū)域302，能夠增加對(duì)壓力面氣流流速的影響程度，從而增強(qiáng)風(fēng)能利用效果。進(jìn)一步，還包括加強(qiáng)肋6，加強(qiáng)肋6設(shè)置在鈍角區(qū)域302，加強(qiáng)肋6的一邊與擋板2連接，加強(qiáng)肋6的另一邊與連接板3連接。本實(shí)施例中加強(qiáng)肋6的作用為加強(qiáng)擋板2與連接板3的強(qiáng)度，增強(qiáng)擾流板1的使用壽命。進(jìn)一步，擋板2為條形或弧形。本實(shí)施例中擋板2為條形或弧形，其中弧形板除了普通的弧形板之外，還包括將長方形板的兩角進(jìn)行彎折，另外兩角不彎折的弧形板，這三種形式的擋板2均能夠?qū)饬鬟M(jìn)行阻擋，從而增強(qiáng)風(fēng)能利用效果。進(jìn)一步，擋板2與連接板3之間通過固定件7連接，固定件7包括均固定...

l型定位桿19的一端與定位槽相適配。在本實(shí)施例中，如圖4所示，放置腔5的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有限位桿11，l型卡桿12的一側(cè)開設(shè)有限位孔，限位桿11的一端貫穿限位孔。在本實(shí)施例中，如圖4所示，壓板6的一側(cè)固定安裝有套接在壓桿7上的第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端固定安裝在固定槽2的一側(cè)內(nèi)壁上，擠壓塊9的一側(cè)固定安裝有第三彈簧的一端，第三彈簧的另一端固定安裝在放置腔5的一側(cè)內(nèi)壁上。如圖1-圖4所示，本實(shí)施例提供的一種教學(xué)用多功能機(jī)電實(shí)訓(xùn)裝置的工作過程如下：步驟1：本實(shí)用新型中，當(dāng)需要對(duì)擾流板4進(jìn)行固定安裝時(shí)，將擾流板4上的安裝塊3延伸至固定槽2內(nèi)并擠壓壓板6，壓板6移動(dòng)帶動(dòng)壓桿7移動(dòng)，壓桿...

4011-涂膠臺(tái)、4012-涂膠胎模支架）、402-涂膠機(jī)器人）、5-壓緊烘干裝置（501-溫度控制箱、502-壓緊裝置（5021-外框板（50211-鋼板、50212-第二鋼板、50213-支柱部）、5022-壓板、5023-氣缸、5024-壓緊胎模、5025-第二壓緊胎模））、6-加固操作臺(tái)、7-總成周轉(zhuǎn)容器（701-儲(chǔ)物格）、8-倍速鏈、9-上本體（9a-上本體外表面）、10-下本體（10a-下本體內(nèi)表面）。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1至圖10，本實(shí)用新型實(shí)施例一種汽車擾流板裝配涂膠生產(chǎn)系統(tǒng)，擾流板包括上本體9及下本體10，上本...