對此，業內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有指出，硅橡膠產業發展的比較大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。硅橡膠在微量酸或堿等化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排。上海高溫硅橡膠帶模具加工

硅膠與橡膠的區別是性質不同、成分不同、特點不同、應用的范圍也不同。1、性質不同硅膠是硅橡膠的一種，屬于單組分室溫硫化的液體橡膠，是一種粒狀多孔的二氧化硅水合物。橡膠是高彈性的高分子化合物，結構是異戊二烯的高聚物。2、成分不同硅膠是一種高活性吸附材料，主要成分是二氧化硅。橡膠是通過橡膠植物所得的膠乳來進行加工生產而制作出來的，主要成分是乳膠，產于橡膠樹中。3、特點不同硅膠的特點是：吸附性好、不溶于水、耐熱性高。不僅能附多種物質，而且化學性穩定，不燃燒。橡膠的特點是：彈性高、耐磨、扯斷強度和伸長率高、易燃。可塑性強，可改變不同的造型，但在高溫的環境下容易軟化。4、應用范圍不同硅膠性質穩定，主要用作干燥劑以及柱色譜和薄層色譜中的吸附劑。此外，隆胸行業也經常會使用硅膠作為填充材料。橡膠分為天然橡膠和合成橡膠，橡膠制品的使用范圍非常廣，大型機器、工業設備、汽車運輸設備都常采用橡膠制品。硅膠與橡膠的應用：在應用上，硅膠通常用于制造食品容器、醫療器械、電子產品和玩具等。橡膠則廣泛應用于汽車、航空航天、建筑、電氣和電子等領域。總之，硅膠和橡膠的區別在于它們的化學成分、彈性、耐溫性和用途等許多方面。上海液態硅橡膠耐油膠二甲基硅橡膠(polydimethylsiloxanerubber)簡稱甲基硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠；按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等；按性能和用途的不同又可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、力型、耐油型、醫用型等等。下面對常用的硅橡膠作簡要介紹：二甲基硅橡膠二甲基硅橡膠簡稱甲基硅橡膠：硅橡膠制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合。

沉淀白炭黑沉淀白炭黑的性能受沉淀條件如酸度、溫度等的影響。與用氣相白炭黑補強的硅橡膠膠料相比，用沉淀白炭黑補強的膠料機械強度稍低，介電性能，特別是受潮后的介電性能較差，但耐熱老化性能較好，混煉膠的成本要低得多。當對制品的機械強度要求不高時，可用沉淀白炭黑或使之與氣相白炭黑并用。白炭黑可以通過適宜的化合物對其進行處理而制成一種表面疏水的物質。處理的方法主要有液相法和氣相法二種。液相法的條件易于控制，產品質量穩定，處理效果好，但工藝復雜，溶劑需要回收；氣相法處理工藝簡單，但產品的質量不夠穩定，處理效果較差。想買硅橡膠就找昆山彩虹電子。

腈硅橡膠是側鏈引入腈烷基（一般為β—腈乙基或γ—腈丙基）的一類硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。腈烷基的類型和含量對腈硅橡膠的性能有較大的影響，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低苯基硅橡膠相似，耐油性能較低苯基硅橡膠為好，當γ—腈丙基含量增至33~50%克分子時，則耐寒性降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基時則能使腈硅橡膠的耐熱性進一步提高。硅橡膠制品一般在高溫下使用。無錫醫療硅橡膠耐油膠

未經補強的硅橡膠硫化膠強力很低。上海高溫硅橡膠帶模具加工

并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷，然后再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區別，其制備方法一般為在有利于環體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應而制得。上海高溫硅橡膠帶模具加工