對于線鋸切片而言，用更細的金剛石線線鋸切片是未來趨勢，可比較大限度減小鋸縫寬度，讓單個錠材產出更多圓晶，顯著提高生產速度。如果在錠材線鋸過程中，金剛石線斷線，必須立即停止切片機運動。馬波斯的聲發射傳感器可集成在錠材切片機內，一旦斷線可被立即檢測到并立即停止切片機運動，然后，輕松進行后續換線。從優勢的角度來看，一旦出現問題，立即停止切片機，可以避免進一步損失。馬波斯錠材切片機可做到快速檢測斷線（數毫秒）。根據切片機的背景噪音，自動設置傳感器，同時，提高設備安全性。20多年的經驗和安裝的多個系統，使e.d.c.能夠100%識別缺陷，甚至是潛在缺陷。壓縮機活塞直徑檢測

在半導體的生產環節中，圓晶減薄是其中一個關鍵的生產環節。實際上，由于芯片已在圓晶上成形，減薄操作的任何失誤都可能影響芯片成品率和成本。在減薄加工中，可用接觸式或非接觸式傳感器測量，甚至可在去離子水中測量，進行嚴格在線控制。馬波斯傳感器甚至可檢測到砂輪與圓晶接觸的瞬間或檢查任何過載。另外，馬波斯傳感器可控制的厚度從4μm到900μm（單側測量），智能處理厚度數據，可正常控制超薄厚度和記錄數據（黑盒功能）。renishaw測頭馬波斯T3LD是一種新穎的壓差法泄漏測試裝置。通過測量被測產品與參考樣品之間的壓差，可以縮短測試時間。

在量產階段，馬波斯可以為量產階段提供動力電池的泄漏檢測的自動化方案。對于馬波斯而言，提供豐富的泄漏檢測解決方案，同時保證在鋰離子電池量產線各個工位檢查鋰離子電池的密封性是重要的。從特征的角度來看，馬波斯不僅能夠提供電池殼氦氣示蹤檢測方案，也能夠提供電解液充入前和充入后的氦氣示蹤檢測方案。另外，馬波斯也能夠在壓氦發泄漏檢測和電解液示蹤泄漏方面提供良好的檢測方案。這也是馬波斯能夠幫助量產階段提供的動力電池泄漏檢測。

Optoquick可以快速、精細整個零件的質量測量只在數秒之間就可完成。其具有光學接觸式測針馬波斯專業測量經驗輕松應對任何的測量挑戰！另外，Optoquick柔性大,能夠采用單個系統，兼容測量多個零件工業級在車間現場的性能較好。生產現場環境中的高精度測量因為Optoquick擁有前列的光電技術和馬波斯設計，所以在測量性能、速度與柔性之間實現比較好的平衡。作為生產現場環境的比較好解決方案，它在準確性、重復性與穩定性方面體現出了穩定的測量性能。它可在惡劣環境條件下進行測試。即使現場溫度變化大，它也能實現準確的動態溫度補償。E.D.C.自1998年以來開發的用于局部放電絕緣測試的方法基于電容耦合技術。

在零件層級評估NVH比在裝配層級評估更有利。因其可在裝配前及時識別零件的缺陷(如幾何尺寸偏差),避免裝配完成后想要改善零件質量可能為時已晚。考慮到變速箱和減速機的高精度要求,在產品裝配前檢查各零件的尺寸、外觀顯然是明智之舉。本質上NVH檢測的原理是通過施加與實際工況相似(甚至更高)的轉速和扭矩值來對齒輪進行檢測。由于機器的底座結構由花崗巖制成,Marposs設備堅固耐用,不會受到外界的干擾和噪音的影響。待測齒輪(工件)與標準齒輪嚙合,其嚙合狀態可參考單嚙工況(中心距固定)。輸出測試參數是零件(或標準件)的角加速度,使用編碼器(TE檢查)和扭矩加速計(TAC檢查)進行即時評估和長期評估。e.d.c.的優勢依賴于局部放電測試的高度專業化。哪里有材料檢測設備

馬波斯在泄漏測試方案領域擁有豐富的經驗,方案可集成不同技術,確保可以為整個電驅動產品組件提供解決方案。壓縮機活塞直徑檢測

Optoquick幫助操作人員直接在生產機床旁，進行快速與準確的質量檢查。通過減少工件物流等待的時間，而優化了工藝流程。Optoquick系統采用非接觸式光學掃描系統，實現快速與準確的測量。測量可在靜態測量模式或工件旋轉的動態模式中完成。工業級光學傳感器與馬波斯數字信號處理技術，讓測量變得準確與可靠。例如：偏心件、曲軸連桿或其它復雜特征也能可靠測量。對于在高速轉動下測量凸輪輪廓這一復雜任務而言，馬波斯凸輪隨動測量是一個創新型解決方案。它能夠測量所有類型的凸輪輪廓，包括凹面部分的輪廓。壓縮機活塞直徑檢測