AS500 運動控制器具備極為便利的擴展能力。采用臺達 DVP - MC 運動控制平臺，可根據實際需求在 DVP 與 AS 之間靈活轉換。這種可轉換的架構設計，使得系統能夠適應不同規模和復雜程度的工業控制項目。無論是小型設備的簡單控制需求，還是大型生產線的復雜功能擴展，都能輕松應對。通過擴展 AS 電源、DIO、AIO 等模塊，可增加系統的輸入輸出點數、電源供應能力以及模擬量處理能力等，為系統添加更多功能，滿足企業在生產過程中不斷變化的控制需求，為工業自動化的持續升級提供有力支撐。通過臺達PLC內置PID算法，實現工業過程精細閉環控制。封裝用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS332P-A

      DVP-SV2系列配備0.1μs布爾指令速度，支持8軸同步控制（1MHz脈沖輸出）。在LED分選機中，通過高速比較中斷觸發氣閥，實現12,000片/小時分揀效率。集成電子凸輪的功能，應用于印刷機械套色精度達±0.01mm。內置直線/圓弧插補算法，控制機械手完成復雜軌跡運動（重復定位精度±0.005mm）。通過EtherCAT總線擴展32個從站，在鋰電池疊片機中實現收放卷張力閉環控制（波動<±1N）。配備SD卡插槽，可存儲10,000組工藝參數，支持離線仿真調試。產業機械應用臺達PLC可編程控制器AH500工業總線模塊AH10PFBS-5A臺達PLC仿真測試功能強，減少現場停機時間。

     定時器在臺達 PLC 編程中有多種類型，如 TON（通電延時）、TOF（斷電延時）等。以 TON 為例，在梯形圖中調用定時器指令，設置定時器編號、預設值（以特定時間單位計，如 0.1 秒為單位，預設值 10 則延時 1 秒）。當定時器輸入條件滿足，開始計時，計時到達預設值，定時器輸出觸點動作。計數器有增計數器（CTU）、減計數器（CTD）等。使用 CTU 時，在梯形圖中調用指令，設定計數器編號、預設值，每來一個計數脈沖（上升沿），計數器當前值加 1，當當前值達到預設值，計數器輸出觸點動作。通過合理設置定時器和計數器的參數及與其他邏輯配合，可實現各種定時控制和計數統計功能，如產品計數、設備定時啟停等。

     DVP - SV3/SX3 具備豐富且實用的功能配置。其內置點數大幅提升，總點數達 512 點（256 點輸入 + 256 點輸出 ），包含主機固定占用的 16 DI 與 16 DO，兩側還可各安裝8 臺擴展模塊，極大地增強了系統的擴展性，可滿足不同規模工業項目的 I/O 需求。內置 2 x RS - 485 接口，方便與各類設備進行通訊連接;AIO 接口（SX3 獨有 ）可實現模擬量的精細采集與控制;Micro SD 卡插槽便于程序存儲與數據記錄。支持 EtherNet/IP Scanner/Adapter、Modbus TCP、CANopen DS301 等多種通訊協議，尤其是 CANopen 通訊專屬模式，無需自行建立 DS301 數據交換表，即可支持臺達伺服與變頻器分別8 臺控制，簡化了設備連接與控制流程，為構建高效、穩定的工業自動化系統提供了有力支持。臺達PLC實時監控強，故障報警及時響應。

      臺達 PLC 可編程控制器憑借優越的性能和穩定性，成為企業打造高效生產線的得力伙伴。它集成了多種自動化控制技術，如運動控制、過程控制等，將生產線的各個環節緊密連接，實現自動化和智能化。同時，臺達 PLC 支持遠程監控和故障診斷功能，通過網絡實時監測設備運行狀況，一旦發現問題，立即發出警報并提供解決方案，及時解決問題，確保生產線的連續穩定運行。其結構設計緊湊，節省安裝空間，擴展性良好，便于后期升級改造，安裝與維護都極為便捷，為企業創造更多價值。臺達PLC內置GPS模塊，實現設備地理位置追蹤。印刷機械臺達PLC可編程控制器AH500普通開關量模塊AH32AN02P-5A

用戶使用臺達 PLC 編程，操作簡單易上手。封裝用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS332P-A

      在工業4.0浪潮推動下，臺達電子精細把握產線自動化升級痛點，推出革新性R1-C系列遠端I/O模塊。該產品以突破性薄型設計實現模塊體積縮減30%，巧妙化解電柜空間掣肘，單機架可擴展至64個模塊，為設備布局提供前所未有的彈性空間。其采用高速背板總線架構，支持0.5ms同步周期，確保1200個I/O點實時數據無延遲傳輸，提升產線響應速度。獨特的模塊熱插拔設計和智能診斷功能，使產線換型時間縮短40%，設備稼動率提升至98.5%以上。通過支持EtherCAT/Profinet雙協議架構，R1-C系列完美兼容主流PLC系統，為智能制造提供開放式解決方案。該模塊更搭載環境溫度異常預警機制，在-25℃至+55℃寬溫域內保持穩定運行，助力企業構建高可靠性的智慧產線生態系統。封裝用臺達PLC可編程控制器AS300系列AS332P-A