QPQ 即 Quench - Polish - Quench，是一種先進的金屬表面處理技術。其重要工藝是將金屬零件在兩種不同性質的鹽浴中進行處理。首先在氮化鹽浴中，鹽浴中的氮原子在一定溫度和時間條件下，向金屬表面擴散并融入，形成氮化層，顯著提高金屬表面的硬度、耐磨性和抗腐蝕性。隨后在氧化鹽浴中，金屬表面生成一層致密的氧化膜，這層膜不僅進一步提升了零件的抗腐蝕能力，還具備良好的減摩、潤滑性能，能有效降低零件在使用過程中的摩擦系數，延長其使用壽命。整個過程在相對較低的溫度下進行，避免了零件因高溫處理而產生的變形問題。手表表帶零件經 QPQ 處理，耐腐蝕、不變形，佩戴舒適。山東防腐QPQ

   QPQ 技術在改善金屬工件的抗咬合性能方面效果明顯，成都賽飛斯金屬科技有限公司通過不斷優化工藝參數，進一步提升了這一性能。在金屬零部件的相對運動過程中，如發動機的活塞與氣缸壁之間，容易出現咬合現象，影響設備的正常運行。經過我公司 QPQ 技術處理后，金屬表面的氮化層和氧化膜降低了表面摩擦系數，提高了抗咬合能力。實驗測試表明，經過 QPQ 處理的活塞和氣缸壁，在模擬工況下的抗咬合性能比未處理的提高了數倍，確保了發動機等設備的穩定運行，減少了故障發生的概率，為動力設備的可靠性提供了有力保障。甘肅氮碳共滲QPQ熱處理廠家閥門部件經 QPQ 處理，密封性增強，耐腐蝕性提高，減少泄漏風險。

   處理時間是 QPQ 工藝中另一個關鍵參數，它與溫度相互配合，共同決定了處理效果。在鹽浴氮化過程中，時間過短，活性原子無法充分擴散到金屬內部，形成的氮化層厚度不足，硬度和耐磨性也難以達到預期；而時間過長，則可能導致氮化層過度生長，出現脆性增加等問題。通常，氮化時間根據工件的材質、尺寸以及所需氮化層厚度等因素，在 1 - 4 小時不等。鹽浴氧化時間相對較短，一般在 0.5 - 1.5 小時，主要目的是在保證形成良好氧化膜的同時，避免過度氧化對工件性能產生負面影響。

   成都賽飛斯金屬科技有限公司始終致力于 QPQ 技術的創新與研發，不斷提升技術水平。公司投入大量資源，組建專業的研發團隊，與高校和科研機構開展合作。研發團隊通過對 QPQ 技術原理的深入研究和大量實驗，開發新的鹽浴配方和工藝參數。例如，研發出一種新型的快速 QPQ 處理工藝，相比傳統工藝，縮短了處理時間，提高了生產效率，同時保證了處理質量。這種持續的技術創新與研發能力，使賽飛斯在 QPQ 技術領域保持地位，能夠為客戶提供更先進、更高效的 QPQ 表面處理服務。QPQ 工藝處理后的工件，表面硬度一致性好，提升產品質量。

   QPQ 技術在金屬表面形成的復合膜層，是滲氮層和氧化層協同作用的結果，成都賽飛斯金屬科技有限公司對此有著深入的理解和應用。經過鹽浴滲氮形成的氮化物層硬度高，為金屬提供了良好的耐磨性和抗疲勞性能；而后續鹽浴氧化形成的氧化膜則具有良好的耐腐蝕性，同時還能起到封閉氮化物層孔隙的作用，進一步提高復合膜層的防護性能。這兩層膜緊密結合，形成一個整體，共同提升金屬的綜合性能。在實際應用中，成都賽飛斯根據不同金屬材料和工件的使用環境，精確控制滲氮和氧化工藝參數，確保復合膜層的性能達到理想效果，滿足客戶的多樣化需求。QPQ 處理后的工件表面硬度均勻，無軟點，提高整體使用性能。廣西工業設備QPQ外協加工

QPQ 技術處理后的金屬表面，具有良好的抗高溫氧化能力。山東防腐QPQ

   成都賽飛斯金屬科技有限公司在 QPQ 技術的研發中，注重與客戶的緊密合作。公司技術團隊深入了解客戶的產品特點和使用環境，為客戶量身定制 QPQ 處理方案。在與一家石油機械制造企業合作時，針對石油開采設備在高腐蝕、高磨損環境下的工作特點，我公司研發出專門的 QPQ 工藝。經過處理的石油機械零部件，如抽油桿、閥門等，在實際使用中表現出優異的耐腐蝕性和耐磨性，有效減少了設備的維修和更換頻率，提高了石油開采的效率，得到了客戶的高度認可，進一步鞏固了公司在行業內的技術地位。山東防腐QPQ