一種工業表面處理技術,主要用于金屬或其他材料表面的防腐、裝飾和功能涂層加工。
其原理是通過電泳涂裝工藝,將涂料均勻附著在工件表面,形成致密的漆膜。
主要組成部分:
電泳槽:容納電泳涂料的容器,工件在此進行涂裝。
電源系統:提供直流電,驅動涂料粒子向工件表面移動。
循環過濾系統:保持涂料均勻穩定,去除雜質。
水洗系統:清洗工件表面殘留的涂料和電解質。
烘干系統:通過高溫固化漆膜,增強附著力和硬度。
工作流程:
前處理:去除工件表面的油污、銹跡,形成磷化膜以增強附著力。
電泳涂裝:工件浸入涂料槽,通直流電后,帶電荷的涂料粒子定向沉積在工件表面。
超濾水洗:去除多余涂料,回收循環利用。
固化:高溫烘烤使漆膜交聯固化,形成保護層。 不銹鋼滾鍍清洗生產線。廣東深圳手動式鍍銀電鍍生產線廠家
生物基環保電鍍液的研發與應用:
環保法規推動生物基電鍍液的產業化進程。深圳志成達公司開發的殼聚糖基無氰鍍銅溶液,通過生物大分子配位劑替代傳統物,毒性降低90%,鍍層結合力達5N/cm以上。生產線配套生物酶凈化系統,可將有機污染物分解為二氧化碳和水。在汽車連接器生產中,該溶液的電流效率達88%,鍍層孔隙率低于0.5個/cm2。目前已實現規模化生產,單條生產線年處理能力達50萬m2,滿足歐盟REACH法規對有害化學品的限制要求。 單臂式滾掛一條電鍍生產線供應商醫療級潔凈,植入器械鍍層無憂。
電鍍生產線的維護要點,電鍍生產線的良好維護是保證其長期穩定運行的關鍵。日常維護中,要定期檢查鍍槽的密封性,防止電鍍液泄漏。對傳送系統的鏈條、滾輪等部件進行潤滑與清潔,確保其運轉順暢,避免卡頓影響零件傳送。供電系統的電極要定期清理,防止表面附著雜質影響電流傳輸效率。電鍍液的維護也不容忽視,需定時檢測其成分、濃度與酸堿度,及時補充消耗的化學藥劑。此外,通風與廢水處理系統的濾網、管道也要定期清洗與維護,保證其凈化效果,通過這些細致的維護工作,能有效延長生產線的使用壽命,降低故障發
是針對片式電阻、電容、電感、連接器(如PogoPin)等微小金屬件的自動化電鍍生產線,通過滾筒旋轉實現工件與鍍液的動態接觸,在保證鍍層均勻性的同時提升生產效率。其工藝涵蓋前處理、滾鍍(鎳/錫/金/銀等)、后處理及廢氣凈化,適用于0402至1206尺寸的電子元件批量加工。
高精度鍍層控制滾筒設計:六棱柱狀網板結構(孔徑0.1-5mm可調),確保工件翻滾時與鍍液充分接觸,膜厚均勻性CV值<3%參數調控:電流密度0.5-2A/dm2動態調節,滿足0.1μm超薄鍍金需求溫度控制±1℃,提升沉積速率穩定性滾筒轉速5-20rpm精細匹配不同元件形狀 模塊化設計,換鍍種只需一刻鐘。
1.前處理階段,目的是為后續涂裝打造良好的表面條件,
除油脫脂:運用化學溶液或者超聲波的方式,去除工件表面的油污和雜質。
除銹處理:采用酸洗或者機械打磨的方法,工件表面的銹蝕。
表調與磷化:使用化學藥劑對工件表面進行調整,形成一層磷酸鹽膜,以增強涂層的附著力和耐腐蝕性。
水洗環節:通過多級逆流清洗,確保將殘留的化學物質徹底去除。
2.電泳涂裝階段這是整個工藝流程的步驟:
電泳槽操作:把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中,槽液溫度一般控制在28-35℃。
電場作用:在工件和電極之間施加電壓(通常為50-400V),涂料粒子會在電場力的驅動下定向移動并沉積在工件表面,形成濕膜。
電泳時間:根據膜厚的要求,電泳時間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗:利用超濾系統回收涂料,同時對工件表面進行清洗,去除多余的槽液。
純水洗:使用去離子水對工件進行的清洗,以保證表面的清潔度。
瀝水晾干:讓工件表面的水分自然瀝干,避免產生流掛現象。
4.固化階段
將工件送入烘箱中,在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘,使涂料中的樹脂發生交聯反應,形成堅硬的涂層。 熱回收模塊,余熱轉化省電15%。手動掛鍍電鍍生產線應用范圍
超靜音運行,車間告別轟鳴聲。廣東深圳手動式鍍銀電鍍生產線廠家
電鍍線定制周期一般是多長?因多種因素而不同。小型且設計簡單的,像處理單一產品、工藝普通、自動化程度低,基于標準設計微調,設計1-2周可完成,定制周期2-3個月。大型復雜的,若要滿足特殊工藝,如高精度鍍層、多種材質電鍍及復雜布局,設計需1-3個月,定制周期延至6-9個月甚至更久。設備采購上,通用設備1-2個月可購齊,能控制周期在3-6個月;若需特殊規格設備,采購要3-6個月,定制周期便達9-12個月。生產制造與安裝調試也影響周期,小型順利時2-3個月制造安裝完,加1-2周調試,共3-4個月;大型的制造安裝需4-8個月,調試1-3個月,總計6-12個月。此外,項目管理與溝通若出問題,定制周期還會大幅延長。廣東深圳手動式鍍銀電鍍生產線廠家