現代工業冷水機配備微電腦溫控系統,支持5℃-50℃寬溫域調節,部分機型精度可達±0.1℃。通過PID算法動態調整壓縮機功率與水泵流量,實現快速響應與穩定輸出。例如在電子元件生產中,精確的溫度控制可確保芯片焊接過程的熱穩定性,避免虛焊或元件老化。此外,水箱內置自動補水與水質凈化功能,配合不銹鋼材質蒸發器,有效防止結垢與腐蝕,延長設備使用壽命,同時保障冷卻介質的潔凈度。
在石油化工、醫藥制造等存在易燃易爆氣體的高危環境,防爆型冷水機成為剛需。這類機型采用全封閉防爆電機、特殊密封結構及防靜電涂層,確保運行中不產生電火花。其電氣元件經過ATEX、IECEx等國際認證,適應IIB/IIC類性環境。部分機型還配備雙重過載保護與遠程監控系統,在保障安全生產的同時,支持遠程故障診斷與參數調整,滿足24小時連續運行需求,為特殊行業提供可靠溫控方案。 不銹鋼材質水箱,抗腐蝕耐老化。上海電鍍液恒溫冷水機
工業冷水機的是三大協同運作的循環系統。制冷劑循環通過蒸發器吸熱、壓縮機升壓、冷凝器放熱、膨脹閥節流的閉環流程,實現熱量轉移。水循環系統則通過水泵驅動冷凍水在設備與水箱間循環,將熱量傳遞給制冷劑。電氣自控系統實時監測溫度、壓力等參數,通過接觸器、繼電器等元件精細調控各部件運行。三大系統的精密配合確保了±1℃的控溫精度,同時具備過載保護、故障診斷等功能,保障設備安全穩定運行。 上海電鍍液恒溫冷水機模塊化組合設計,支持多臺并聯擴展制冷量。
水箱式冷水機集成儲水系統,通過內置/外置水箱儲存-5℃至30℃冷凍水,適用于實驗室、醫療設備等中小規模冷卻場景。
設計包括:
閉式循環系統:水箱容積50-500L,采用不銹鋼材質防腐蝕,配備液位傳感器自動補水;
直冷式蒸發器:浸沒式盤管設計,換熱效率提升30%,支持快速降溫(10℃降至5℃需15分鐘);智能溫控模塊:±0.5℃精度,可選配PID算法或模糊控制,支持遠程啟停。
技術優勢:預冷功能縮短設備待機時間40%水箱隔離污染,保障醫藥行業用水潔凈度模塊化設計體積減少25%,適配實驗室臺置需求
采用渦旋式、螺桿式等高效壓縮機,壓縮效率遠超傳統機型。多機聯用模式通過并聯中小功率壓縮機,依據實際負荷自動調整開機數量,確保運行壓縮機始終處于高效區間,減少能源浪費。
蒸發器、冷凝器采用內螺紋銅管等設計,擴大換熱面積,搭配特殊結構的冷凝器、散熱器,強化熱交換效率,降冷能耗。
配備微電腦控制器與高精度溫度傳感器,實現精細控溫,縮小溫度波動范圍。同時集成自動加卸載、定時開關機、遠程監控等功能,按需靈活調節運行參數,提升能源利用效率。變頻調控技術:對壓縮機、水泵、風機實施變頻控制,根據負荷實時調整運行速度,避免設備長期滿負荷運轉,降低能耗。
回收運行過程中產生的熱量,用于預熱工藝用水,提高能源綜合利用率。優先選擇能效比更高的水冷式冷水機,配合定期維護冷卻塔等冷卻系統,保障冷卻效果,進一步實現節能目標。 雙循環水系統設計,確保關鍵設備不間斷冷卻。
正確的安裝與定期維護是冷水機高效運行的保障。安裝時需選擇平整場地,確保進排水管徑合理,并預留足夠的檢修空間。運行中需定期檢查電壓、電流是否穩定,冷媒壓力是否正常,以及散熱系統是否清潔。例如,風冷式冷水機的冷凝器翅片易積塵,需定期清洗以維持散熱效率;水冷式冷水機則需檢查冷卻塔水質,防止結垢影響換熱。此外,每年應對系統進行保養,更換潤滑油、清洗管道,確保設備始終處于比較好狀態。
在石油、化工等易燃易爆場所,防爆型冷水機憑借特殊設計成為安全之選。
其電氣部件采用防爆認證材料,避免火花產生;外殼具備防腐性能,適應惡劣環境;控制系統可精細監測溫度與壓力,確保運行安全。例如,在油氣開采中,防爆型冷水機可穩定冷卻鉆井設備,防止因高溫引發事故;在制藥車間,它能為反應釜提供恒溫環境,同時滿足防爆要求。這類機型通過了嚴格的安全測試,為高危行業的安全生產提供了可靠保障。 寬溫區運行(5℃~35℃),適應復雜車間環境。上海電鍍液恒溫冷水機
寬溫域準確調控,提升產品良率。上海電鍍液恒溫冷水機
水冷式:需配套冷卻塔、循環水泵,適用于大型場所。
風冷式:通過風扇散熱,無需額外冷卻水系統,適合缺水或中小規模場景。
高溫型:出水溫度 5-35℃,用于中央空調、常規工業冷卻。
中溫型:-5℃至 - 45℃,適用于冷庫、化工反應等。
低溫型:-45℃至 - 110℃,采用復疊系統,用于深冷工藝如醫藥冷凍。性能特點
高效節能:部分負荷性能優異,IPLV/NPLV 指標突出,尤其多機頭機組通過調節運行臺數優化能耗。
可靠性高:螺桿壓縮機結構簡單,易損件少,壽命長達 10 萬小時以上。
適應性強:可適應寬工況范圍,支持大溫差設計(如進出水溫差 8-15℃)。
智能控制:觸摸屏人機界面,支持遠程監控和故障診斷。 上海電鍍液恒溫冷水機