根據氧化反應熱負荷(如鋁陽極氧化膜厚每平方米需移除1200kJ熱量)計算制冷量(公式:kW=流量×比熱容×溫升/3600),控溫精度需與工藝匹配(半導體±0.1℃,普通±0.5℃),選PID智能控制機型。
蒸發器材質選鈦合金(強酸堿)或316L不銹鋼,閉式循環防污染,乙二醇系統配濃度監測。
水冷型(>100kW)用板式換熱器,風冷型(≤35℃進風)配自動除垢。優先選IPLV≥5.0變頻機型,部分負荷節能40%。
易爆環境選ATEX/IECEx認證機型(IP55電機),配高低壓報警(±0.5%FS)、防凍保護(±0.3℃)及緊急停機(響應<200ms)。
酸霧環境選噴塑外殼(≥80μm)、防潮元件,風冷噪聲<85dB,水冷配隔音泵。
選型步驟:1.定溫域→2.算負荷→3.判腐蝕→4.選冷式→5.配能效→6.核認證 循環泵揚程達40米,滿足高層廠房垂直輸冷。福建風冷式冷水機
功率:5HP。
冷凍方式:直接冷凍。
壓縮機:美國“谷輪”品牌。
溫控:配進口溫控器,控溫范圍+5℃至+35℃。
部件:蒸發器、冷凝器、過濾器、膨脹閥均為進口品牌,冷凝器與散熱器設計獨特,換熱效果好。
安全配置:有壓力保護器、壓力表。
保護功能:含電流過載保護、高低壓控制及電子時間延遲裝置,故障時發并顯示原因。
電路系統:采用微電腦溫控系統。系統連接:冷卻系統對接冷卻槽體。 上海可定制電鍍工藝冷水機紫外線殺菌模塊,醫藥潔凈標準。
專為電鍍、氧化等腐蝕性工業工藝設計的精密控溫設備,通過高效制冷與防腐技術確保槽液溫度穩定,提升產品質量與生產效率。
通過精細溫控(通常±1℃),避免因溫度波動導致的鍍層不均勻、氧化膜缺陷等問題,減少廢品率;同時快速冷卻槽液,縮短工藝周期,降低化學藥品消耗。
采用鈦合金/不銹鋼換熱器、防腐涂層等材質,抵御強酸強堿環境;優化制冷循環系統(如螺桿壓縮機+板式換熱),實現高能效比(COP≥4.5);智能控制系統實時調節制冷量,支持多槽并聯模塊化擴展。
適用于酸銅電鍍、鋁陽極氧化、電泳涂裝等工藝,以及化工反應釜、精密器械冷卻等場景,尤其適合對產品表面質量要求嚴苛的企業。優勢與價值相比普通冷水機,其防腐設計延長設備壽命30%以上,精細控溫使良品率提升15-20%;模塊化配置節省30%以上空間成本,綜合運行成本降低25%。在高溫高濕環境下,水冷型比風冷型效率高15-20%,但需配套冷卻塔。
可拆卸式冷水機采用模塊化快拆設計,通過標準化接口實現設備主體與功能模塊(壓縮機、蒸發器等)的快速分離,適用于需靈活移動或頻繁拆裝的場景。
其特點:
分體式結構:各模塊成組,支持單人30分鐘內完成拆解,運輸體積減少60%,重量為傳統機型的1/3;
智能快接系統:水電接口磁吸式對接,精度±0.1mm,誤操作率<0.5%,支持即插即用;
遠程監控:實時監測各模塊狀態,故障預警準確率達95%,單模塊維護成本降低55%。 智能 PID 算法,快速響應溫控。
用于電鍍槽內的冷凍循環系統,具體如下:
功率:50HP;
冷凍方式:直接冷凍;
壓縮機:漢鐘品牌;
配套設備:配80T水塔及循環水泵系統;
溫控功能:采用進口溫控器,精細控制水溫在+5℃至+30℃;
部件:蒸發器、冷凝器、過濾器、膨脹閥均為進口品牌,冷凝器與散熱器獨特設計,換熱效果佳;
安全配件:配壓力保護器、壓力表;
保護裝置:有電流過載保護、高低壓控制及電子時間延遲裝置,故障時即時發顯示原因;
電路系統:采用微電腦溫控系統;
系統連接:冷卻系統連接至冷卻鍍槽。 零廢水排放設計,循環冷卻系統節水率超90%。冷水機參數
節能模式自動調節,低負荷運行省電達30%以上。福建風冷式冷水機
隨著工業 4.0 的推進,冷水機技術正朝著智能化、節能化方向發展。新型機型集成物聯網模塊,可遠程監控運行狀態并預測故障;變頻技術的應用使壓縮機根據負荷自動調節功率,降低能耗。同時,環保制冷劑的使用減少了對臭氧層的破壞,部分機型還采用熱回收技術,將廢熱轉化為可用能源。例如,空氣冷卻技術的突破使冷水機能效比提升 15% 以上,且噪音更低。這些創新不僅響應了綠色生產的號召,也為企業降低了運營成本。
在全球工業轉型的背景下,冷水機將繼續扮演關鍵角色。隨著新能源、半導體等新興產業的崛起,對高精度溫控設備的需求將進一步增加。同時,如何平衡能效提升與成本控制、適應極端工況下的穩定運行,將成為行業面臨的挑戰。未來,冷水機的設計或將更注重模塊化與定制化,以滿足多樣化需求,而人工智能與大數據技術的融合,也將推動設備向更智能、更高效的方向演進。 福建風冷式冷水機