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1.人力成本
解決辦法:使用自動(dòng)化程度高的電鍍?cè)O(shè)備,用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式。志成達(dá)設(shè)計(jì)的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”,可大幅度降低人力成本。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起,很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動(dòng)化”、“管理數(shù)字化”之理念。
2.電鍍藥液
國(guó)內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個(gè)人身上,而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控,易造成電鍍藥液的不必要添加浪費(fèi)。
解決方法:采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”,從而有效控制電鍍藥液之浪費(fèi),降低電鍍成本,讓較低的電鍍加工費(fèi)吸引客戶青睞。
3.產(chǎn)品品質(zhì)不良
除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,電鍍?cè)O(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計(jì)時(shí),傳感器的偏差,易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)(特別是掛鍍和滾鍍方面)。
志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性,能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī),過(guò)濾機(jī),打氣機(jī),冰水機(jī),烤箱,加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性。
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自動(dòng)化電鍍線中的電鍍槽體配置:
全自動(dòng)生產(chǎn)線需優(yōu)化槽體排列與聯(lián)動(dòng)。連續(xù)滾鍍線通常配置前處理槽(3-5級(jí))、電鍍主槽(2-4級(jí))、后處理槽(2-3級(jí)),總長(zhǎng)度可達(dá)50米以上。各槽體間通過(guò)提升機(jī)或平移機(jī)構(gòu)銜接,節(jié)拍時(shí)間控制在30-90秒/工位。日本某企業(yè)開發(fā)的模塊化槽體系統(tǒng),可通過(guò)增減單元快速調(diào)整產(chǎn)能,切換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)只需更換陰極夾具,換線時(shí)間從4小時(shí)縮短至1.5小時(shí)。
智能聯(lián)動(dòng)控制:PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各槽體液位、溫度及處理時(shí)間,異常時(shí)自動(dòng)觸發(fā)應(yīng)急排水或補(bǔ)液程序,減少人工干預(yù)。緊湊型設(shè)計(jì):采用立體式布局(如雙層槽體),在有限空間內(nèi)提升產(chǎn)能30%,適合中小型企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求。案例數(shù)據(jù):某汽車零部件電鍍線采用模塊化配置后,年產(chǎn)能從800萬(wàn)件提升至1200萬(wàn)件,能耗降低18%,人員需求減少40%。合理的槽體排列與智能聯(lián)動(dòng)是實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)。 深圳龍門式滾掛鍍鋅電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程手動(dòng)貴金屬生產(chǎn)線:精密手工打造,小批量高純度。
全自動(dòng)陽(yáng)極電泳生產(chǎn)線特性:陽(yáng)極電泳設(shè)備是一種高技術(shù)、高要求、高裝飾性的底層防腐處理工序,它是在外加電場(chǎng)的作用下,使分離于電泳液中的涂料微粒定向遷移,并沉積于電極之一的工件表面形成保護(hù)性涂層。陽(yáng)極電泳設(shè)備必須使用電泳漆,又稱水溶涂料,電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進(jìn)行稀釋,才能使用。電泳設(shè)備主要由:電泳槽及攪拌循環(huán)系統(tǒng)、漆液超濾系統(tǒng)、漆液溫底調(diào)控系統(tǒng)、純水供給系統(tǒng)、電泳電源、電極液系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)和泳后沖洗系統(tǒng)等組成。電泳產(chǎn)品有亞光,平光,高光及彩色,性能處于國(guó)內(nèi)同等產(chǎn)品的先進(jìn)水平。陽(yáng)極電泳設(shè)備的工件是陽(yáng)極,涂料是陰離子型,陰極電泳設(shè)備工件是陰極,涂料是陽(yáng)離子型;按電源可分為直流電泳和交流電泳,按工藝方法又有定電壓和定電泳法。分享陽(yáng)極電泳生產(chǎn)線有哪些應(yīng)用領(lǐng)域?陽(yáng)極電泳生產(chǎn)線的工藝流程是怎樣的?定電壓和定電泳法有什么區(qū)別?
全自動(dòng)化學(xué)鎳電鍍生產(chǎn)線特點(diǎn),設(shè)備具備自動(dòng)與半自動(dòng)模式轉(zhuǎn)換功能,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,自動(dòng)化程度頗高。運(yùn)用人機(jī)界面觸摸屏控制系統(tǒng),進(jìn)一步提升了自動(dòng)化水平,操作便捷且直觀??刂齐娐吩O(shè)計(jì)先進(jìn),采用進(jìn)口光電接近開關(guān),并搭配多重行程開關(guān)保護(hù),保障運(yùn)行可靠,時(shí)間參數(shù)還能按需靈活調(diào)整。生產(chǎn)線整體設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。不僅操作簡(jiǎn)便,能有效提高工作效率,還能節(jié)省能耗,增加利潤(rùn)空間,可對(duì)各種大小工件進(jìn)行電鍍。生產(chǎn)線的工藝、設(shè)備規(guī)格及配套輔助設(shè)備,均可依據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)與調(diào)整。該設(shè)備適用于小件或較輕的五金制品、電子產(chǎn)品以及ABS塑膠產(chǎn)品等的電鍍處理。分享精簡(jiǎn)一下生產(chǎn)線特點(diǎn),150字左右如何進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)線特點(diǎn)的文字描述?請(qǐng)給出不同風(fēng)格的生產(chǎn)線特點(diǎn)文字表述。完成金屬電鍍流程的生產(chǎn)線路。
掛鍍與滾鍍生產(chǎn)線的差異化:
應(yīng)用掛鍍與滾鍍是電鍍生產(chǎn)線的兩大主流工藝。掛鍍線采用懸掛式夾具固定工件,適用于大型復(fù)雜件(如汽車輪轂、衛(wèi)浴五金),通過(guò)精細(xì)控制電流分布實(shí)現(xiàn)均勻鍍層。典型掛鍍線配備多組鍍槽和行車系統(tǒng),單批次處理量可達(dá)數(shù)百件,鍍層厚度控制精度±3μm。而滾鍍線則通過(guò)滾筒裝載小件(如螺絲、彈簧),利用工件翻滾實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)接觸,適合批量生產(chǎn)。高速滾鍍線每小時(shí)可處理數(shù)萬(wàn)件,采用脈沖電流技術(shù)減少鍍層孔隙率。兩類生產(chǎn)線的選擇取決于工件形狀、尺寸及產(chǎn)能需求,如電子元件多采用滾鍍,而航天結(jié)構(gòu)件則依賴掛鍍工藝。 精密溫控,確保鍍層均勻穩(wěn)定 。陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線應(yīng)用范圍
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志成達(dá)設(shè)計(jì)研發(fā)的自動(dòng)加藥機(jī)設(shè)備,是一種能將化學(xué)藥劑按設(shè)定要求精細(xì)投加到特定系統(tǒng)中的成套設(shè)備 ,在多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。
通常以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備 ,將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程組裝成一個(gè)模塊(撬裝式組合式單元 ) 。從安裝方式分,有固定式和移動(dòng)式(推車式 ) ,固定式撬裝還可組合并搭配變頻控制系統(tǒng) 。
先將定量藥劑放入攪拌溶液箱攪拌溶解 ,再由計(jì)量泵送至投加點(diǎn) ,加藥量可自由調(diào)節(jié) 。通過(guò)不同工藝設(shè)計(jì)配置各類固體和液體化學(xué)藥品溶液 ,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加實(shí)現(xiàn)如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等目的 。
1.系統(tǒng)性強(qiáng),2.工藝優(yōu)化,3.模塊化設(shè)計(jì),4.部件可選性多,5.控制方式多樣:有手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式 ,滿足不同控制要求 。
電力行業(yè):用于電廠給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理 。
石油化工行業(yè):在爐水處理、循環(huán)冷卻、化學(xué)添加劑投加等環(huán)節(jié)使用 。
環(huán)保行業(yè):應(yīng)用于污水處理、市政給水消毒等 。
其他:像中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、游泳池水質(zhì)處理等場(chǎng)景 。 廣東深圳電鍍生產(chǎn)線廠家電話