功率:5HP。
冷凍方式:直接冷凍。
壓縮機:美國“谷輪”品牌。
溫控:配進口溫控器,控溫范圍+5℃至+35℃。
部件:蒸發器、冷凝器、過濾器、膨脹閥均為進口品牌,冷凝器與散熱器設計獨特,換熱效果好。
安全配置:有壓力保護器、壓力表。
保護功能:含電流過載保護、高低壓控制及電子時間延遲裝置,故障時發并顯示原因。
電路系統:采用微電腦溫控系統。系統連接:冷卻系統對接冷卻槽體。 三大循環協同,精密控溫 ±1℃。可定制電鍍工藝冷水機組成
通常為20%-50%,主要源于技術升級成本:
1.技術溢價:渦旋/螺桿壓縮機(比活塞式貴15%-25%)、變頻系統(增加15%-30%成本)、智能控制模塊(電控系統成本增10%-20%)及高效換熱器(成本增8%-15%)。
2.市場表現:小功率機型(≤10HP)價差15%-25%,率(10-50HP)20%-40%,大功率(≥50HP)30%-50%。國際品牌溢價30%-50%,國產品牌價差20%-35%。
3.長期效益:節能型年耗電量降低30%-50%(30HP機型年省電費2.4萬-4萬元),維護成本降15%-25%, 智能遠程監控冷水機設備防爆型設計通過ATEX認證,適用于危險化工區域。
針對電鍍行業鍍鋅、鍍錫工藝對溫度控制的高標準需求,XX品牌風冷式冷凍機專為腐蝕性工況設計,以精細控溫、強抗腐蝕、靈活部署為優勢,助力企業提升鍍層質量與生產效率。
以下為產品價值解析:
【功能升級:專為電鍍腐蝕環境打造】
鈦合金防腐蝕蒸發器采用級鈦合金蒸發器,耐受鹽酸、硫酸等強腐蝕性電鍍液侵蝕,長期運行無滲漏、無結垢,壽命較常規銅管蒸發器延長3倍以上,徹底解決傳統設備因腐蝕導致的頻繁停機問題。
智能溫控保護系統配備±0.3℃高精度PID溫控模塊,實時顯示槽液溫度并支持4-20mA信號輸出,當溫度超限(可設-20℃~50℃范圍)時自動報警并切斷電源,避免鍍層發脆、燒焦等工藝事故。
全PVC耐腐管路連接從蒸發器到泵閥的全流程PVC材質流體通道,杜絕金屬銹蝕污染電鍍液,保障鋅/錫鍍層純度與光澤度,滿足汽車配件、電子接插件等鍍件品質要求。
水冷式:需配套冷卻塔、循環水泵,適用于大型場所。
風冷式:通過風扇散熱,無需額外冷卻水系統,適合缺水或中小規模場景。
高溫型:出水溫度 5-35℃,用于中央空調、常規工業冷卻。
中溫型:-5℃至 - 45℃,適用于冷庫、化工反應等。
低溫型:-45℃至 - 110℃,采用復疊系統,用于深冷工藝如醫藥冷凍。性能特點
高效節能:部分負荷性能優異,IPLV/NPLV 指標突出,尤其多機頭機組通過調節運行臺數優化能耗。
可靠性高:螺桿壓縮機結構簡單,易損件少,壽命長達 10 萬小時以上。
適應性強:可適應寬工況范圍,支持大溫差設計(如進出水溫差 8-15℃)。
智能控制:觸摸屏人機界面,支持遠程監控和故障診斷。 超靜音運行<65dB,醫療實驗室場景選擇機型。
正確的安裝與定期維護是冷水機高效運行的保障。安裝時需選擇平整場地,確保進排水管徑合理,并預留足夠的檢修空間。運行中需定期檢查電壓、電流是否穩定,冷媒壓力是否正常,以及散熱系統是否清潔。例如,風冷式冷水機的冷凝器翅片易積塵,需定期清洗以維持散熱效率;水冷式冷水機則需檢查冷卻塔水質,防止結垢影響換熱。此外,每年應對系統進行保養,更換潤滑油、清洗管道,確保設備始終處于比較好狀態。
在石油、化工等易燃易爆場所,防爆型冷水機憑借特殊設計成為安全之選。
其電氣部件采用防爆認證材料,避免火花產生;外殼具備防腐性能,適應惡劣環境;控制系統可精細監測溫度與壓力,確保運行安全。例如,在油氣開采中,防爆型冷水機可穩定冷卻鉆井設備,防止因高溫引發事故;在制藥車間,它能為反應釜提供恒溫環境,同時滿足防爆要求。這類機型通過了嚴格的安全測試,為高危行業的安全生產提供了可靠保障。 模塊化多機并聯,冗余穩定供冷。可定制電鍍工藝冷水機組成
采用壓縮機制冷技術,準確控溫±0.5℃,滿足精密制造需求。可定制電鍍工藝冷水機組成
根據氧化反應熱負荷(如鋁陽極氧化膜厚每平方米需移除1200kJ熱量)計算制冷量(公式:kW=流量×比熱容×溫升/3600),控溫精度需與工藝匹配(半導體±0.1℃,普通±0.5℃),選PID智能控制機型。
蒸發器材質選鈦合金(強酸堿)或316L不銹鋼,閉式循環防污染,乙二醇系統配濃度監測。
水冷型(>100kW)用板式換熱器,風冷型(≤35℃進風)配自動除垢。優先選IPLV≥5.0變頻機型,部分負荷節能40%。
易爆環境選ATEX/IECEx認證機型(IP55電機),配高低壓報警(±0.5%FS)、防凍保護(±0.3℃)及緊急停機(響應<200ms)。
酸霧環境選噴塑外殼(≥80μm)、防潮元件,風冷噪聲<85dB,水冷配隔音泵。
選型步驟:1.定溫域→2.算負荷→3.判腐蝕→4.選冷式→5.配能效→6.核認證 可定制電鍍工藝冷水機組成