志成達研發的真空機，是盲孔加工技術的突破瓶頸

在精密制造領域，盲孔結構因其獨特的空間約束特性，成為衡量加工精度的重要指標。傳統機械鉆孔工藝在0.3mm以下孔徑時，易產生毛刺、孔壁不規整等問題。隨著半導體封裝、微型傳感器等領域的需求升級，負壓輔助加工技術的引入，使盲孔加工精度提升至±5μm以內，有效解決了深徑比超過10:1的技術難題。

負壓環境的物理作用

機制在真空負壓環境下（10^-3Pa量級），材料去除過程產生的熱量可通過分子熱傳導快速消散。研究表明，該環境下刀具磨損速率降低40%，加工表面粗糙度Ra值從0.8μm優化至0.2μm。負壓氣流還能實時切削碎屑，避免二次污染，特別適用于生物醫學植入體等潔凈度要求嚴苛的場景。 真空環境下除油劑循環流量可降低 60%，減少化學藥劑消耗。除油用真空機選型指南

志成達研發的真空機，真空除油 —— 針對微孔產品清潔

在深孔盲孔電鍍前處理中，真空除油技術成為關鍵突破口。傳統超聲波清洗難以觸及 0.1mm 以下微孔內部的頑固油污，而真空除油設備通過 - 0.1MPa 負壓環境，強制排出孔內空氣并形成局部湍流，配合高溫除油劑滲透，3 秒內 99% 以上的油漬。某航空部件制造商實測顯示，經真空除油的鈦合金深孔（深徑比 8:1）清潔度提升 90%，后續電鍍漏鍍率從 18% 降至 3%。設備集成動態壓力波動功能，可針對不同孔徑自動調節真空強度，實現全尺寸覆蓋。 真空機實現除油或電鍍要求真空除油設備采用無接觸式清潔技術，避免盲孔內壁刮擦損傷，特別適用于半導體晶圓等脆性精密部件。

志成達設計的真空機，真空除油設備中負壓技術

是通過降低處理環境的氣壓（形成真空狀態）來增強除油效果的技術。其原理是：負壓技術的原理

1.降低液體沸點在真空環境下，液體（如脫脂劑、有機溶劑）的沸點降低（例如水在-0.1MPa時沸點約為30℃）。利用這一特性，可在較低溫度下使液體沸騰，產生微小氣泡，通過氣泡破裂的沖擊力剝離盲孔內的油污。

2.增強滲透與排液負壓狀態下，液體更容易滲透到盲孔深處，同時孔內殘留的空氣被抽出，避免氣泡滯留。處理后恢復常壓時，液體因壓力差迅速排出盲孔，減少殘留。

真空機中真空處理設備技術方案【產品定位】

本設備是針對盲孔類工件電鍍及前處理工藝研發的專業真空處理系統，適用于半導體、精密電子、航空航天等領域的復雜結構工件處理。

【功能】

1.真空置換系統：采用旋片式真空泵組，可在60秒內將工作腔壓力降至10mbar以下，通過動態真空置換技術實現盲孔內空氣的高效抽離

2.智能補液系統：配備流量閉環控制系統，可根據工件孔徑自動調節藥液填充速率，確保微孔填充率≥99.8%

3.工藝可視化：配置5.7英寸工業級觸控屏，實時顯示真空度、液位高度、處理時間等關鍵參數

【技術優勢】

1.采用304不銹鋼內膽+高硼硅玻璃視窗組合，耐酸堿腐蝕且便于觀察

2.可調式硅橡膠密封條配合氣壓補償裝置，確保真空度穩定維持在±0.5mbar

3.模塊化設計支持單工位/雙工位/多工位擴展，處理效率提升40%以上

【應用價值】

通過建立可控的負壓環境，有效解決盲孔類工件因氣穴導致的漏鍍、膜厚不均等問題，使鍍層均勻性提升至±5μm以內，降低不良品率。設備符合ISO9001質量管理體系及CE安全認證，已成功應用于100+客戶的量產線，平均提升良品率25%，降低生產成本18%。 動態壓力循環，深徑比 10:1 盲孔無死角！

如何根據不同行業的需求定制化真空除油設備？

真空除油設備通過負壓技術實現高效表面清潔，其優勢在于深度滲透深盲孔（長深比＞10:1）、微型溝槽等復雜結構，清潔率可達 99.5% 以上。通過降低氣壓使液體沸點降低（如 50℃沸騰），結合超聲波空化效應，可在低溫下快速剝離頑固油污，避免高溫對材料的損傷。設備采用模塊化設計，可根據行業需求定制：半導體領域配置分子泵實現 1×10??Pa 極限真空；航空航天行業集成高溫真空系統處理燒結油污；新能源電池領域通過真空置換干燥控制水分＜10ppm。相比傳統工藝，其化學藥劑用量減少 60%，能耗降低 70%，適用于精密光學、醫療植入物、液壓元件等高要求場景。未來趨勢向智能化（AI 優化參數）、綠色化（超臨界 CO?清洗）發展，滿足半導體、航天等領域的超潔凈需求。 未來真空除油技術將向智能化、集成化方向發展，結合 AI 視覺檢測實現全流程閉環質量管控。真空機實現除油或電鍍要求

真空除油設備可根據客戶具體需求量身定制單工位、二工位、以及多工位。除油用真空機選型指南

真空機負壓技術的工藝參數的智能調控

現代負壓處理設備配備AI算法，可根據盲孔尺寸、材質及污染類型、自動優化工藝參數。通過實時監測真空度、氣流速度和處理時間等關鍵指標，系統能動態調整比較好工作模式。例如針對鈦合金盲孔的氧化層去除，設備可在0.01秒內完成壓力脈沖調節，確保處理效果的一致性和穩定性。納米級清潔效能驗證第三方檢測數據顯示，負壓處理技術可將盲孔內顆粒殘留量降低至0.01mg/cm2以下，遠優于行業標準。在某航空發動機葉片的微孔測試中，處理后孔壁粗糙度Ra值從1.6μm降至0.4μm，同時去除了99.99%的表面有機物。這種深度清潔能力為后續涂層工藝提供了理想基底。 除油用真空機選型指南