無溶劑膠黏劑

傳統的聚氨酯膠以溶劑型為主，由于其在復合過程中使用到了大量的溶劑，會在復合過程中產生溶劑殘留，不利于食品包裝的安全，采用無溶劑可以解決溶劑殘留的問題，另外隨著國家法規和環保意識的增強，無溶劑的使用也會越來越***，其不僅會被用于食品包裝，藥品包裝，也會被應用于車貼，家具等諸多領域，在成本方面無溶劑復合公寓與干式復合工藝相比，綜合可以節約成本約20-30%。

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合成樹脂膠粘劑包括什么和 什么兩大類的？

合成膠粘劑的一類。用合成樹脂制成的膠粘劑。種類很多，應用很廣。一般可分為熱固性樹脂膠粘劑、熱塑性樹脂膠粘劑、合成橡膠膠粘劑和混合型膠粘劑四類。見各條。環氧樹脂 的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下，潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、涉嫌被固化膠、土木建筑膠16種。目前對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建筑用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但目前以組分分類應用較多。

樹脂鈣污染的處理

  當陽離子交換樹脂發生鈣污染后，采取下述措施進行處理。

  （1）陽離子交換器在再生前排水至樹脂表面20cm左右，進氣擦洗，進氣量以樹脂在交換器內能翻滾為宜。擦洗完后，進JF9201濾后水反洗，反洗流速8m/h。開始時，反洗出水呈白色渾濁物，繼續反洗直至反洗出水清澈為止。

  （2）用JF9201濾后水反沖弱陽離子交換器與強陽離子交換器之間的再生廢液管道，

  沖洗管道、閥門處的CaSO4沉淀，反洗流速控制以弱陽離子交換器內水流速在12m/h為宜。

樹脂鈣污染的預防

  （1） 用H2SO4溶液再生強陽離子交換樹脂時，宜采取分步再生法。開始以低濃度H2SO4溶液再生，因為此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度高，但SO42濃度較低，即使形成少量CaSO4沉淀也會被溶液沖走。然后逐步提高H2SO4濃度，此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度低，不會形成CaSO4沉淀。

  （2） 由于弱陽離子交換樹脂是用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生的。因此，在進酸的同時，弱陽離子交換器必須進稀釋水（JF9201濾后水），進水量以液位不超過交換器進酸口為宜。另外注意觀察弱陽離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調節進酸濃度。

  （3） 進酸完后，弱陽離子交換器必須立即進JF9201濾后水置換清洗，強陽離子交換器必須立即進精制水置換清洗。

  （4） 冬季由于再生液溫度低，更易出現鈣污染。因此在再生前，弱陽離子交換器必須擦洗反洗，弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患于未然。 2020密封膠那種好，推薦念凱。

灌封工藝及灌封產品常出現的問題

從工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩方面原因：

  1)灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲。

  2)灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。

  對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期，以及灌封后產品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環氧灌封材料復合物，起始溫度越高，黏度越小，隨時間延長，黏度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性

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丙烯酸酯膠粘劑

折疊編輯本段注意事項★ 工作場所保持通風，避免兒童接觸。

★ 操作時，請帶隔離手套。若觸及皮膚或眼睛，應立即用清水沖洗或就醫。

★ 未使用時勿裝兩膠混合。

★ 貯存于陰涼、干燥、通風處并遠離高溫。

★ 用戶批量使用時，請先做試驗。避免因操作不當而影響粘接效果。

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