微量潤滑技術原理：

微量潤滑，英文簡稱 MQL（Minimum Quantity Lubrication），是一種將極少量的潤滑劑與壓縮空氣混合后，以霧狀形式噴射到加工區域的潤滑方式。在切削加工時，刀具與工件、切屑之間會產生強烈摩擦，微量潤滑系統精確控制潤滑劑用量，每小時消耗幾毫升到幾十毫升，通過壓縮空氣攜帶，均勻且地送達刀具與工件的接觸部位。這些潤滑劑在切削刃和工件表面形成一層極薄的潤滑膜，極大降低了摩擦系數，減少切削力與磨損。與此同時，高速流動的壓縮空氣還能及時吹走切屑，起到散熱與排屑的作用，確保加工過程的穩定。 采用該技術，工件表面質量更優，減少后處理成本。銑加工微量潤滑技術公司

成本控制：

降低采購與庫存成本：微量潤滑技術使用切削油，且用量極少，降低了切削液的采購和庫存成本。

減少維護成本：省去了傳統切削液的日常管理和廢液處理環節，降低了維護成本。

節約生產費用：切削液供應裝置設計簡潔，無需復雜的循環過濾系統，同時提升了生產效率，有效減少了生產過程中的額外費用。

生產效率與加工質量：

提高切削速度和進刀量：微量潤滑技術能夠減少刀具與工件及切屑之間的摩擦，從而提高切削速度和進刀量，加快加工速度。

提升加工精度：通過精確控制潤滑劑的用量和方式，微量潤滑技術可以顯著提高工件的加工精度，降低表面粗糙度，提升產品質量。

延長刀具使用壽命：微量潤滑技術能夠減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，降低更換頻率，從而節約成本。

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木材加工：

鋸切加工：在木材鋸切過程中，微量潤滑技術可以將潤滑劑噴灑到鋸片上，減少鋸片與木材之間的摩擦和熱量產生，降低鋸片磨損，提高鋸切效率和質量。同時，微量潤滑還可以減少木材表面的撕裂和毛刺，提高木材的加工精度。銑削加工：木材銑削時，微量潤滑能夠在銑刀與木材之間形成潤滑膜，減少刀具磨損，提高加工表面質量。對于一些復雜形狀的木材零件，如家具的裝飾線條，采用微量潤滑技術可以使加工更加順暢，提高生產效率。

根據加工材料特性選擇：

金屬材料方面：汽車制造中常用的鋼材（如高強度合金鋼、碳素鋼）在加工時，需要考慮設備的潤滑性能與鋼材的適配性。對于容易產生加工硬化的鋼材，應選擇潤滑性較強的微量潤滑設備，以減少刀具與工件之間的摩擦，防止加工硬化對后續加工產生不利影響。例如，含有高效極壓添加劑的微量潤滑設備，在加工高強度合金鋼時，可以有效降低刀具的磨損，提高加工表面質量。對于汽車中使用的鋁合金（如汽車發動機缸體等部件），由于鋁合金質地較軟，容易與某些潤滑劑成分發生化學反應，所以要選擇對鋁合金化學穩定性好的微量潤滑設備。一般來說，不含活性硫等可能對鋁合金造成腐蝕成分的設備是首要選擇，同時要確保設備能夠提供足夠的潤滑和冷卻，以保證鋁合金零件的加工精度和表面質量。 綠色加工新風尚，微量潤滑技術來領航。

高效潤滑：微量潤滑技術通過精確控制潤滑劑的供給量，確保在摩擦副表面形成均勻、穩定的潤滑膜。這種潤滑膜能夠有效地降低摩擦系數，減少能量損失，提高機械部件的運轉效率和使用壽命。同時，微量潤滑技術還能夠適應不同工況下的潤滑需求，確保設備在各種條件下都能保持潤滑狀態。

節能環保：微量潤滑技術降低了潤滑劑的使用量，從而減少了資源的浪費和環境的污染。傳統潤滑方式往往需要大量的潤滑劑來維持設備的正常運轉，而這些潤滑劑在使用過程中往往會流失或揮發，對環境造成一定的污染。而微量潤滑技術則通過精確控制潤滑劑的供給量，實現了潤滑劑的高效利用，減少了浪費和污染。 點滴之間，潤滑高效，微量技術顯奇效！深圳車銑微量潤滑技術廠商

微量潤滑技術有助于實現綠色制造，符合環保要求。銑加工微量潤滑技術公司

綠色環保：

傳統切削液大量使用不僅消耗水資源，其廢液處理過程復雜且成本高昂，會對土壤和水體造成嚴重污染。微量潤滑技術大幅減少潤滑劑用量，幾乎不產生廢液，降低了企業在切削液采購、儲存、運輸及廢液處理等環節的成本與環境風險，符合綠色制造的發展趨勢。

提升加工質量：

微量潤滑形成的潤滑膜能有效降低切削力，減少刀具磨損，保證刀具尺寸精度與表面粗糙度的穩定性。同時，壓縮空氣迅速帶走切削熱，避免工件因熱變形影響加工精度，加工出的零件尺寸精度更高，表面質量更優。 銑加工微量潤滑技術公司