特點與優勢：

使用量少：微量潤滑油的使用量極少，一般切削油的用量為0.03到0.2升/小時，這減少了潤滑劑的消耗和廢液的產生。環保性好：由于使用量小，微量潤滑油對環境的污染也相應減少。同時，一些微量潤滑油還具有良好的生物降解性，進一步降低了對環境的負面影響。潤滑效果好：微量潤滑油以高速霧粒供給，增加了切削油的滲透性，提高了冷卻潤滑效果。這有助于減少切削力，延長刀具壽命，并提高加工表面的質量。多功能性：除了潤滑作用外，微量潤滑油還具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送和清洗雜質等多重作用。 機械微量潤滑油具有極高的潤滑效率，能夠迅速滲透到摩擦表面。常州高穩定微量潤滑油

環保性：微量潤滑油采用可降解的植物性原料及多種環保添加劑精制而成，不含礦物油、磷、硫、氯等有害物質，因此更環保。節約資源：微量潤滑油的使用量極少，一般只需要噴灑在切削區域即可，不需要大量涂抹，從而實現了資源的節約。多重功效：微量潤滑油不僅具有潤滑作用，還具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送和清洗雜質等多重功效。提高加工精度：微量潤滑油具有良好的滲透性和適當的粘度，能夠減小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，從而提高加工精度。延長刀具壽命：微量潤滑油的導熱性好，能夠降低切削溫度，從而延長切削工具的使用壽命。高效微量潤滑油供應商在生產過程中，微量潤滑油能夠減少噪音、振動和摩擦，提高生產效率和產品質量。

提高加工精度：微量潤滑油可以有效控制切削區域的溫度，減少工件因熱變形而產生的尺寸誤差和形狀誤差，有助于提高加工精度。特別是在精密加工領域，如航空航天、汽車零部件制造等，微量潤滑油的應用能夠滿足高精度加工的要求。兼容性強：微量潤滑油可以與多種加工工藝和刀具材料相兼容，適用于車削、銑削、鉆孔、磨削等多種金屬加工工藝，以及高速鋼、硬質合金、陶瓷等不同類型的刀具材料。這使得它在不同的加工場合具有的適用性，能夠滿足多樣化的加工需求。

電子電器領域：

電機制造：在電機的生產過程中，微量潤滑油可用于軸承、軸頸等部位的潤滑，降低電機運行時的摩擦損耗，減少噪音，提高電機的效率和使用壽命，同時也有助于提高電機的裝配精度和運行穩定性。電子設備組裝：在手機、電腦等電子設備的組裝過程中，微量潤滑油可用于螺絲、轉軸、滑軌等部件的潤滑，使這些部件操作更加順暢，減少磨損和卡滯現象，提高電子設備的使用體驗和可靠性。精密零件加工：對于電子設備中的一些精密金屬零件，如連接器、屏蔽罩等的加工，微量潤滑油能夠在保證加工精度的同時，減少刀具磨損，提高加工效率和產品質量，滿足電子行業對精密零件的高質量要求。 在軸承座和齒輪箱中，微量潤滑油能夠降低摩擦系數、減少噪音和振動、防止磨損和腐蝕等。

汽車制造領域發動機裝配：在發動機的活塞、活塞環、曲軸、凸輪軸等零部件的裝配過程中，使用微量潤滑油可以減少零件之間的摩擦，確保發動機在啟動和運行過程中各部件能夠順暢運轉，降低磨損和能量損耗，提高發動機的性能和可靠性。變速器生產：在變速器的齒輪、軸、同步器等部件的加工和裝配中，微量潤滑油可以改善摩擦條件，提高變速器的換擋平順性，減少齒輪噪聲，延長變速器的使用壽命，同時也有助于提高生產效率和產品質量。零部件加工：在汽車零部件如制動盤、輪轂、轉向節等的加工過程中，微量潤滑油可用于切削、鉆孔、攻絲等工序，能有效提高加工效率和質量，降低刀具磨損，減少加工過程中的能耗和污染。微量潤滑油，顧名思義，是指在使用過程中添加量非常少的潤滑油。深圳機械微量潤滑油

微量潤滑油的抗污染性能好，能夠保護設備免受污染物的影響。常州高穩定微量潤滑油

其他領域：

醫療器械制造：在醫療器械如手術器械、醫療設備的零部件加工和裝配中，微量潤滑油可以提供良好的潤滑性能，確保器械的操作精度和順暢性，同時其環保、低污染的特點也符合醫療器械生產的嚴格衛生要求。航空航天制造：在航空航天零部件的加工和裝配中，如飛機發動機葉片的加工、起落架部件的裝配等，微量潤滑油能夠滿足高可靠性、高精度的要求，在極端工況下為零部件提供良好的潤滑和保護，確保航空航天設備的安全和性能。紡織機械行業：在紡織機械的羅拉、齒輪、軸承等運動部件中，微量潤滑油可以減少摩擦和磨損，降低能耗，提高紡織機械的運行效率和穩定性，保證紡織品的質量和生產效率。 常州高穩定微量潤滑油