微量潤滑設備主要有以下功能：

精細潤滑功能：

精確的油量控制：微量潤滑設備能夠精確地控制潤滑劑的供給量。它可以將潤滑劑以微小的劑量（通常每滴油的體積在零點幾毫升甚至更?。┹斔偷叫枰獫櫥牟课?。例如，在金屬切削加工中，設備可以根據切削刀具的轉速、進給量等加工參數，準確地提供適量的潤滑劑，確保刀具和工件之間有良好的潤滑膜，減少摩擦。

定點潤滑：可以將潤滑劑準確地輸送到特定的潤滑點。比如在機床的導軌、絲桿等關鍵部位，微量潤滑設備能夠通過專門的噴嘴或者管道系統，將潤滑劑直接送到這些需要潤滑的位置，避免潤滑劑的浪費和不必要的擴散，從而提高潤滑效率。 微量潤滑設備支持定制化服務。蘇州滾齒機微量潤滑噴霧系統

沖壓加工在沖壓薄板金屬時，模具與板材之間的摩擦力會影響沖壓件的質量和模具的壽命。微量潤滑設備可以在每次沖壓前，將少量潤滑劑噴涂在板材表面或者模具的工作表面。這有助于板材的順利成型，減少表面劃痕和拉傷，并且能夠降低模具的磨損，提高模具的沖壓次數。例如，在汽車車身沖壓件的生產中，使用微量潤滑設備可使模具的維修周期延長，降低生產成本。

鍛造加工鍛造過程中，坯料與模具之間的摩擦和熱量會影響鍛件的質量。微量潤滑設備將潤滑劑噴在坯料表面，能夠有效降低摩擦力，使金屬更容易在模具中流動，從而提高鍛件的成型質量。同時，也能防止坯料與模具粘連，減少模具清理的工作量。例如，在鍛造大型齒輪毛坯時，微量潤滑可以確保齒輪齒形的完整性和表面質量。 發動機潤滑系統定制廠家系統采用閉環設計，確保潤滑準確。

組成部分油箱：用于儲存潤滑油。油箱的大小根據設備的使用場合和潤滑周期而有所不同。在一些大型的工業生產設備用微量潤滑設備中，油箱容量可能有幾十升，以滿足長時間的潤滑需求；而在小型的加工設備或精密儀器用的微量潤滑設備中，油箱可能只有幾升甚至更小。油箱通常配備有液位傳感器，用于監控潤滑油的剩余量，并在液位過低時發出警報。

油泵和計量裝置：油泵負責將潤滑油從油箱中抽出并輸送到后續的霧化或滴油裝置。計量裝置則是微量潤滑設備的關鍵部件之一，它能夠精確地控制潤滑油的輸出量，確保每次噴射或滴出的潤滑油量都在預設的微量范圍內。常見的計量裝置有容積式計量泵和流量傳感器等，通過精確的機械或電子控制，實現潤滑劑的準確供給。

金屬加工行業切削加工車削：在車削加工中，刀具與工件之間的摩擦和熱量產生是影響加工質量和刀具壽命的關鍵因素。微量潤滑設備可以將微量的潤滑劑準確地噴射到切削區域。例如，在對精密軸類零件進行高速車削時，通過微量潤滑，可在刀具前刀面和切屑之間形成一層潤滑膜，有效減少切屑與刀具的摩擦，降低切削力，提高加工表面質量。同時，能使刀具的使用壽命延長 30% - 50% 左右。

銑削：對于銑削加工，無論是平面銑削還是輪廓銑削，微量潤滑都有重要作用。如在模具制造中的型腔銑削，由于加工形狀復雜，傳統的大量冷卻潤滑方式可能會導致冷卻液殘留等問題。微量潤滑設備能夠以霧狀噴射潤滑劑，使潤滑劑均勻地分布在刀具和工件的接觸表面，減少刀具磨損，提高加工精度，并且能避免因冷卻液沖刷而造成的刀具微崩刃現象。 微量潤滑設備的潤滑劑用量極少，但對刀具和工件的潤滑效果尤其突出。

成本效益潤滑劑成本降低：微量潤滑設備使用的潤滑劑是微量供給的，相較于傳統切削液的大量使用，在潤滑劑的購買量上有明顯的減少，從而降低了潤滑劑的成本。例如，在長時間的批量加工中，微量潤滑設備所消耗的潤滑劑費用可能為傳統切削液的幾分之一。設備維護成本降低：由于微量潤滑設備的結構相對簡單，沒有復雜的切削液循環系統、過濾系統等，所以設備的維護工作量和成本都較低。傳統切削液系統中的泵、過濾器、管道等部件需要定期維護、清洗和更換，而微量潤滑設備主要的維護工作集中在油氣混合裝置和噴頭等少量部件上，維護周期長，成本也低。該設備能夠大幅減少切削液的使用，降低生產成本和環境污染。南京微量油氣潤滑裝置廠家

該設備智能潤滑，提升加工精度與表面質量。蘇州滾齒機微量潤滑噴霧系統

微量潤滑設備能應用在以下多個領域和場景：

機械制造領域：微量潤滑設備可以有效地減少機械部件之間的摩擦，提高設備的運行效率和使用壽命。

汽車制造領域：微量潤滑設備的應用可以確保汽車發動機、傳動系統等關鍵部件的順暢運轉，提高汽車的性能和安全性。

食品加工領域：微量潤滑設備能夠提升食品加工設備的衛生和效率，確保食品的質量和安全。

金屬加工行業：微量潤滑設備可用于不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等加工工藝，也適用于黑色金屬的加工。 蘇州滾齒機微量潤滑噴霧系統