微量潤滑設備主要有以下功能：

精細潤滑功能：

精確的油量控制：微量潤滑設備能夠精確地控制潤滑劑的供給量。它可以將潤滑劑以微小的劑量（通常每滴油的體積在零點幾毫升甚至更小）輸送到需要潤滑的部位。例如，在金屬切削加工中，設備可以根據切削刀具的轉速、進給量等加工參數，準確地提供適量的潤滑劑，確保刀具和工件之間有良好的潤滑膜，減少摩擦。

定點潤滑：可以將潤滑劑準確地輸送到特定的潤滑點。比如在機床的導軌、絲桿等關鍵部位，微量潤滑設備能夠通過專門的噴嘴或者管道系統，將潤滑劑直接送到這些需要潤滑的位置，避免潤滑劑的浪費和不必要的擴散，從而提高潤滑效率。 該設備操作簡便，易于集成到現有生產線。環保靜電微量潤滑設備定制

微量潤滑技術與傳統潤滑技術相比，具有以下優勢：

環保效益突出：

減少廢液排放：傳統潤滑技術在使用過程中，往往需要大量的切削液或潤滑油，會產生大量廢液。而微量潤滑技術采用極少量的潤滑油，且通常使用可生物降解的環保型潤滑油，如植物性切削油，幾乎無廢液產生，可實現近零排放，能有效減少對環境的污染。

降低油霧產生：傳統潤滑方式中，尤其是在高速切削等加工過程中，切削液容易形成大量油霧，污染車間空氣，危害工人健康。微量潤滑技術產生的油霧極少，可改善工作環境，保護操作人員的身體健康。 常州低成本潤滑系統微量潤滑設備，準確控制油量，實現高效節能切削。

環保優勢減少廢液排放：微量潤滑設備采用微量的潤滑劑，與傳統切削液大量使用的情況相比，產生的廢液量極少。傳統切削液在使用過程中，會因蒸發、泄漏、更換等情況產生大量廢液，這些廢液含有礦物油、乳化劑、添加劑等成分，如果處理不當，會對土壤、水體等環境造成污染。而微量潤滑設備基本不會出現大量廢液排放的問題，符合環保要求。降低能源消耗：在處理廢液時，無論是回收還是處理后排放，都需要消耗一定的能源。微量潤滑設備由于產生的廢液少，相應地減少了在廢液處理環節的能源消耗。同時，其工作過程中，因為不需要像傳統切削液系統那樣對大量液體進行循環、冷卻等操作，也能節省能源。

節省資源：

油耗極低：微量潤滑技術的潤滑油用量非常少，通常每小時的耗油量為幾十毫升甚至更少，與傳統的大量澆注式潤滑方式相比，可大幅降低潤滑油的消耗。節約了潤滑油的采購成本，對于那些油品采購成本高的企業來說是一個重要的優勢，而且減少了資源的浪費。

壓縮空氣利用率高：微量潤滑設備通常以壓縮空氣為動力源，將潤滑油輸送到加工區域。在這個過程中，壓縮空氣的使用量相對較少，并且可以根據實際需求進行精確調節，提高了壓縮空氣的利用率，降低了能源消耗。 通過智能感應，設備自動調節潤滑劑量。

有利于加工環境改善：

無廢液排放：微量潤滑使用的油量極少，大部分潤滑油在加工過程中被消耗或揮發，不會產生大量的廢液。這與傳統的濕式切削需要使用大量的切削液并產生大量廢液形成了鮮明對比。無廢液排放減少了對環境的污染，避免了廢液處理的成本和環保壓力。

減少切屑處理難度：在微量潤滑條件下，切屑通常比較干燥、清潔，不含有大量的油污，這使得切屑的處理更加方便。例如，干燥的切屑可以直接回收利用，降低了切屑處理的成本和難度。

工作環境清潔：微量潤滑設備不會像傳統潤滑方式那樣導致機床、工件等被大量的潤滑油浸濕，減少了油污在設備和工作場所的積聚，保持了工作環境的清潔和整潔，有利于操作人員的健康和工作效率的提高。 該設備智能潤滑，提升加工精度與表面質量。深圳微量潤滑系統廠商聯系方式

微量潤滑設備，提升生產效率與經濟效益。環保靜電微量潤滑設備定制

環保性能：傳統的潤滑方式，尤其是大量使用切削液的方式，會產生大量的含有切削液的廢液。這些廢液如果處理不當，會對環境造成嚴重污染。而微量潤滑設備由于使用的潤滑劑極少，幾乎不會產生大量的廢液。同時，一些微量潤滑設備還可以使用環保型的潤滑劑，如可生物降解的植物油基潤滑劑，進一步減少對環境的影響。在車間環境方面，微量潤滑設備可以減少潤滑劑的飛濺和霧化產生的油霧。傳統潤滑方式下，切削液飛濺和霧化產生的油霧會彌漫在車間空氣中，不僅影響車間的空氣質量，還會對操作人員的健康造成危害。微量潤滑設備能夠使潤滑劑準確地噴射到加工區域，減少了油霧的產生，改善了車間的工作環境。環保靜電微量潤滑設備定制