1.萌芽期（1930s-1950s）背景：20世紀初期，天然橡膠和金屬是工業主要材料，但二戰期間物資短缺催生了合成材料的研發需求。里程碑：1930s：德國科學家***合成聚酰胺（PA，尼龍）（杜邦公司1938年工業化），用于替代絲綢制造降落傘、輪胎等***物資。1940s：聚甲醛（POM）和聚碳酸酯（PC）的實驗室合成，但尚未規模化生產。1950s：杜邦推出PTFE（聚四氟乙烯），因其耐腐蝕性應用于化工設備。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）問世，兼具強度與韌性，用于家電外殼。特點：材料以替代天然材料為主，性能初步滿足機械強度需求，但加工技術不成熟。工程塑料的耐化學品性能使其在化學儲存和輸送系統中得到應用。廣東攝像頭模組工程塑料價格

含水量應控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光澤性就越高,否則比較粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保證在0.15%左右.PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,熔點很明顯,溫度一旦達到熔點就出現流動(與PS、PE、PP等料不同);尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感.PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低,且其熔化溫度范圍較窄(*5℃左右).PA流動性,容易充模成型,也易走披鋒.噴嘴易出現“流涎”現象,比較好用彈弓針閥式噴嘴,否則抽膠量需大一點.上海家電工程塑料報價工程塑料的耐候性使其適合用于戶外廣告牌和標志。

POM是結晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優良的性能,且摩擦系數小,自潤滑性好.POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環境中尺寸穩定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,共性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點).可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表內件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等.

4.前沿創新期（2020s至今）趨勢：智能化：如自修復聚合物（微膠囊化愈合劑）、形狀記憶塑料。高性能復合：碳纖維增強PEEK用于航天結構件，導熱塑料替代金屬散熱器。綠色化：生物發酵法生產PDO（1,3-丙二醇），降低PTT塑料碳足跡。化學回收技術（如Pyrowave微波解聚PS）實現閉環經濟。3D打印適配：如PEI（ULTEM）用于航空航天復雜構件打印。關鍵驅動因素需求拉動：汽車輕量化（每減重10%省油6%）、電子設備微型化。技術推動：聚合工藝（如茂金屬催化劑）、改性技術（相容劑開發）。政策影響：環保法規倒逼無鹵阻燃劑、無BPA材料研發。大塚化學的工程塑料有哪些？

3.高性能化與環保期（1990s-2010s）背景：電子設備微型化、汽車減排要求推動材料升級，環保法規（如RoHS）限制有害物質使用。里程碑：1990s：生物基工程塑料萌芽，如杜邦的Sorona（部分源自玉米）。聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）推出，比PET更耐熱，用于飲料瓶。2000s：納米復合材料興起（如納米粘土增強PA），提升機械強度和阻隔性。聚乳酸（***）等可降解塑料進入工程應用，但性能局限明顯。2010s：高溫尼龍（PA6T、PA9T）用于汽車渦輪增壓管路。回收工程塑料技術（如化學解聚PC）逐步成熟。特點：材料向高性能（高耐熱、低蠕變）和可持續（生物基、可回收）雙向發展，改性技術（共混、填充）成為主流。內飾件：PC/ABS用于儀表盤、中控面板。廣東軸承保持架工程塑料聯系方式

高抗沖PC：用于電子外殼、汽車內飾。廣東攝像頭模組工程塑料價格

PC為無定型塑料,俗稱防彈膠,密度為1.2g/cm3,透明性好.它具有優良的“韌而剛”的綜合性能,機械強度高、韌性好、耐沖擊強度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩定性高、易著色、吸水率低.PC熱變形溫度為135～143℃,可長期在120～130℃的工作溫度下使用.PC的缺點是:耐化學腐蝕性差、耐疲勞強度低、熔融粘度大、流動性差、對水份極敏感,易產生內應力開裂現象.高溫電氣制品、風筒殼、火牛殼、電工用具、電機殼、工具箱、奶瓶、冷飲機殼、照相機零件、安全帽、齒輪、食品盤子、醫療器材、導管、發夾、吹風筒、理發用品、鞋跟、纖維增強后可作結構更強的工程零件、CD碟.廣東攝像頭模組工程塑料價格