MES采用三維和室內外集成可視化技術，對廠區裝置進行三維建模，便于人員數據統一集成和數據信息展示。利用這個模塊，企業安全管理或相關負責人可以7*24小時對當前企業各系統狀態進行實時監控和運維管理，這給企業的全局運維帶來相當大的便利。打造成為廠區內部的“智能地圖”。MES采用三維和室內外集成可視化技術，對廠區裝置進行三維建模，便于人員數據統一集成和數據信息展示。利用這個模塊，企業安全管理或相關負責人可以7*24小時對當前企業各系統狀態進行實時監控和運維管理，這給企業的全局運維帶來相當大的便利。打造成為廠區內部的“智能地圖”。常州昂晟值得你信任！工業MES信息化系統中控供應

生產操作層面根據生產指令單進行執行，批次生產主要業務流程由Batch執行，MES作為監視生產步序執行情況、人工作業介入（如投料、生產過程檢、相關現場操作等）內容。在現場執行中，由中控室操作員使用batch開始執行工單，自動步驟由Batch與DCS聯合完成，進行到人工步驟時則MES系統發送待辦消息給相應工作單元的PDA，此時操作工進入該待辦頁面后，界面上將顯示需要人工投料的清單明細與投料口，操作工需要進行雙重確認，即確認物料和確認投料口。外操人員使用PDA感應托板上的RFID標簽獲取物料信息，系統會將物料信息與待投數據進行對比，如果不一致則進行報錯提示。投料口校驗同理（使用二維碼的方式）。重慶生產管理MES信息化系統中控供應千挑萬選，唯有昂晟，貼心用心更放心！

操作執行將Batch統能夠實現自動執行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業務開展及物料數據的同步。過程監控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。操作執行將Batch統能夠實現自動執行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業務開展及物料數據的同步。過程監控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。

supOS業操作系統是以企業為中心構建面向過程監控、生產管理和經營決策的一體化應用平臺，通過“平臺+工業智能APP”的新業務架構模式，實現企業客戶的信息化、數字化、智能化升級轉型。supOS提供的橫向和縱向彈性擴展能力，可滿足智能制造細分行業中企業從小到大，從單一優勢業務發展為多元化集團型應用的場景。supOS業操作系統是以企業為中心構建面向過程監控、生產管理和經營決策的一體化應用平臺，通過“平臺+工業智能APP”的新業務架構模式，實現企業客戶的信息化、數字化、智能化升級轉型。supOS提供的橫向和縱向彈性擴展能力，可滿足智能制造細分行業中企業從小到大，從單一優勢業務發展為多元化集團型應用的場景。安全專業，就選昂晟！

1.實現整個檢化驗業務的信息化、共享化管理。檢化驗流程的處理，比如數據的錄入、表單的審核等。檢化驗結果的自動計算、判定、分析統計、圖形化展示，檢化驗結果發布。2.實現檢化驗結果的協同共享，尤其是檢化驗系統和MES系統之間的協同，提高反應速度和生產效率：MES按照檢化驗規則觸發取樣指令，并將取樣信息傳送給LIMS做好登記；LIMS將檢化驗結果同步給MES，MES將此與批次信息進行關聯，并將結果通知到內外操和Batch；Batch根據MES傳送的檢化驗結果決定是否自動轉入下一步工序，還是進行反應處理。常州昂晟——以科技為動力，質量為根基！工業MES信息化系統中控供應

常州昂晟始終堅持走高新技術成果產業化的發展道路！工業MES信息化系統中控供應

設備管理平臺以實現設備管理的“數字化、智能化、可視化”為目標，為企業設備管理專業人員提供專業工具，降低設備故障率、提高設備穩定運行時間、降低備件占用庫存成本、提高日常點巡檢和維修維保的計劃性和科學性。設備管理平臺以實現設備管理的“數字化、智能化、可視化”為目標，為企業設備管理專業人員提供專業工具，降低設備故障率、提高設備穩定運行時間、降低備件占用庫存成本、提高日常點巡檢和維修維保的計劃性和科學性。工業MES信息化系統中控供應