PEEK除了在航空航天、汽車制造、醫療方面的應用外，在電子電氣、機械零部件甚至食品加工等領域也有廣泛應用。然而由于其熔點高的原因，PEEK尚無法通過常規打印機進行打印，雖如此，至今也有克服。當前對PEEK的打印工藝包括FDM與SLS兩種，SLA以及3DP能不能做筆者目前尚不清楚。
在醫療器械領域，越來越多的脊柱手術、外傷和骨科類醫療產品制造商開始轉向使用PEEK。如今已經有超過200萬件產品被植入人體。PEEK能在眾多醫用原材料中脫穎而出，與其自身的特性密不可分，其優異的生物相容性、彈性模量、機械性能與鈦、鈷鉻合金等典型的醫用植入材料相比更具優勢。通過3D打印，依據應用需求進行力學性能（如韌性、模量）的調控，可實現高性能PEEK零件的低成本、高精度、控形控性快速制造。 可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。大連加纖PEEK軸套

根據需要進行設計

我們采用了可控制鏈長或分子量的工藝來制造PEEK。與短鏈PEEK相比，長鏈PEEK（高分子量）具有更強的韌性和抗沖擊性。但高分子量聚合物在熔融時非常粘稠，這限制了將其注入小型模具的能力。低分子量PEEK的抗沖擊性能較差，但在熔融狀態時流動性更好，因此易于制造復雜的小零件。

在需要高性能時，PEEK作為優先聚合物不只提供兩到三項性能，它還可以提供多種多樣的優異性能。
在許多行業和重要環境中，材料**、零件設計師和采購商必須在PEEK和傳統金屬及合金材料之間做出抉擇，而PEEK可以提高性能、減輕重量、降低能耗、縮短裝配時間并節約成本。 鄭州注塑級PEEK改性PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑和耐磨性.

很好的性能：

PEEK是種半結晶熱塑性聚合物，具有很好的機械性能和化學穩定性。PEEK的加工條件會影響產品的結晶性，從而影響機械性能。楊氏模量是3.6GPa，機械強度達到90 到100 MPa[4]PEEK的玻璃化轉變溫度為143度而熔點達到343.84[5]度。某些級別的PEEK的允許工作溫度達到250度。 熱導率隨溫度的升高線性增加。[6]PEEK具有很高的熱穩定性和抗化學腐蝕性，只在高溫時被鹵素和強酸腐蝕。室溫下PEEK可以溶于濃硫  酸中。
應用范圍：

由于PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，使之成為當今特別熱門的高性能工程塑料之一，目前主要應用于航空航天、汽車工業、電子電氣和醫療機械等領域。

2017年4月，一名胸壁** 患者成功完成了3D打印PEEK肋骨的植入手術，屬國際首例。在這之前，胸骨置換多是采用鈦合金，其彈性模量和屈曲強度與真實的胸肋骨的差距很大，難以形成合理的梯度強度，由此產生的應力傳導容易在特殊外力作用下損傷周圍的正常部位。PEEK材料較低的彈性模量，可防止應力遮蔽效應，使周邊骨頭保持強度，同時，其良好的生物相容性和耐腐蝕性是其作為醫用材料的基礎。

此外，PEEK還用來制作了椎間融合器、股骨柄假體、顱頜面、牙科等醫療產品。 PEEK具有突出的熱老化性能。

機械性能強大

PEEK在較寬的溫度范圍內均可表現出優異的強度和剛度。PEEK類碳纖維復合材料的比強度高出金屬和合金許多倍。“蠕變”是指材料在恒定應力作用下，在一段時間內發生長久的變形。“疲勞”是指材料在反復循環載荷作用下的脆性破壞。由于PEEK是半結晶結構，因此具有較高的抗蠕變和抗疲勞性能，并且在很長的使用壽命期內，比許多其他聚合物和金屬更耐用。

可再加工和循環利用

PEEK分子非常穩定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工，而對其性能的影響很小。這有助于改善環境足跡，并確保更加有效地再次利用制造過程中產生的廢料。 通常其體積電阻率可達到10的15-16次方Ω·cm，介電常數3.2~3.3F/m，擊穿電壓17Kv，耐弧性175V。大連耐磨PEEK纖維

PEEK聚合需要兩種主要單體4,4’-二氟二苯甲酮和對苯二酚價格貴，用到鈉鹽的粒徑、純凈度都有比較高的要求.大連加纖PEEK軸套

PEEK

 2、IT制造業領域

  半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。

  3、辦公用機械零部件領域

  對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。

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