在線切割工作臺面上均勻地鋪上一層薄海綿，厚度約為10～15mm，同時在上導輪上塞入一塊薄海綿，調整其位置，使其工作液順著鉬絲垂直流下，且不影響工作液的流量及流速，有了這些改善，噴下來的工作液受到工作臺面海綿體的吸收，不會反彈崩濺，迅速飽和的海綿也不會影響工作液系統的循環，而且有了這層海綿，還能有效地吸附大量的蝕除物及油漬，加上機床自帶的過濾系統，工作液的使用壽命極大延長，甚至工作臺面也容易清洗。如果積累的蝕除物過多，還可以及時更換海綿。電火花線切割機床的日常維護和保養非常重要，關系到機床的使用壽命。無錫經濟型快走絲線切割怎樣操作

數控線切割工藝分析：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。（3）為后續切割預留的連接部分（暫停點）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。（4）為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。無錫經濟型快走絲線切割怎樣操作我們對快走絲線切割的使用方法要有一個正確的統一的方法。

快走絲加工原理：在高溫區中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要極大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要極大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。

線切割工作液也叫線切割液。線切割液主要用在數控線切割機床，機加工機床一般都需要工作液。市場上主要有三大類產品供用戶選擇:即純油型、乳化油和水基型。1純油型；由礦物油和油溶性物質構成;使用時直接添加不能兌水。如:極壓切削油、電火花液等。2乳化油；乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品，與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用，同時乳化液對人體和環境有一定的危害性。3水基型；目前電火花線切割中一般使用的是水基工作液，以99%水性物質(一般是軟水為主)配置，不含礦物油，不含亞硝酸鈉，無油性，不油膩，接觸原液后，手可直接用水清洗干凈。對環境無污染，對人體無危害，使用過程中不產生油污，不發臭，干凈清澈，可反復使用，廢液可稀釋后直接排放。水基型排削好點，但機床容易掉漆。加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續加工；

設置進給至高限速是怕電機丟步：—是防止絲在微位移、換向位移時的過進給造成短路。有短路回退呢，用不著留心觀察切割狀況：—啟動過自動短路回退后，這件活通常會留下溝痕：大多短路發生后靠短路回退也不能解除短路。花絲是脈沖源造成的：—大多是材料、水、蝕除物排出困難等條件下瞬間造成的拉弧碳化點蔓延開的。花絲后改變一個參數就能解決：—因為是個別碳化點蔓延開的，所以即要去除積碳蔓延的條件，也要去除拉弧碳化產生的條件，且要經過一段時間的正常加工。一個花絲點是一個脈沖形成的：—1400轉/分鐘X0.5米/轉=11米/秒，1.6毫米/150微秒，1.6毫米/個脈沖周期：即花絲點間只有1.6毫米長才會是因脈沖個數形成的。快走絲介紹：首從走絲速度上說，快走絲一般電極絲移動速度在7~10m/s為快走絲。南京高精度快走絲線切割怎樣操作

快走絲的絲速通常在10m/s左右。無錫經濟型快走絲線切割怎樣操作

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS）），是生產和使用的主要機種，是電火花線切割加工模式。快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.08mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮）。無錫經濟型快走絲線切割怎樣操作