中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。所以工作液的濃度要合理,首先要選擇質量好的工作液,水質要好,然后根據零件不同的加工工藝指標要求進行工作液配制,配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機床每天工作的時間是8h,連續使用8~10天后就需要更換新的工作液,否則容易斷絲。對于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右,這樣加工穩定;而對于加工質量要求高的工件,工作液配比可以提高到10%~20%。中走絲線切割機床工藝參數的選取應根據具體的零件選擇,如零件的材質、厚度、精度要求等進行選取。淮安步進中走絲線切割哪家好
由于切割的時候,電火花線切割機沖水使工件受到壓力較大,單純用銅片塞緊來保證導電和固定容易出現銅片塞得太松,固定不可靠、導電不穩定或銅片塞得太緊,損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度小型工件時,按上述方法進行線切割加工工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,而且這種方法經濟簡便,有效改善并提高精密線切割加工質量。隨著線切割機床越來越被普遍的應用,未來中走絲切割機床也將迎來智能時代,使其在更短時間內做出更高的效率。徐州伺服中走絲線切割廠商中走絲線切割使用工業電腦控制,編程控制一體化。
電火花中走絲線切割穩定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大,即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。具體體現如今:1、主動、單片方法切換操作便利性;2、低成本的輔料(線切割機磨料及磨料液要守時更換)。3、切片精度高,切片成本低,同標準級的內圓切片機報價為線切割機報價1/3~1/4,線切割機床還需配置專屬粘料機,每片都可調整;4、小批量多標準加工時靈敏的加工可調性;5、不同片厚所需較小的調整時刻,不同棒徑所需較小的調整時刻。6、修刀、裝刀便利。八十年代中后期人們普遍認為:跟著硅晶片大片徑化發展,線切割技能是硅片切割的干流技能,在規模化晶圓片切割中將替代內圓切割技能。因而人們加大了對200mm以上線切割機的研討,以處理其技能缺乏。
中走絲線切割機床功能檢查-電機驅動電路檢查。在正式切割工作開始之前,為了安全起見,建議用戶進行機床功能檢查,也就是檢查機床的電機是否有“缺相”的問題,同時也檢查機床運動的準確性,可以通過點擊系統菜單“設置”功能菜單下的“機床調試”功能選項啟動該功能,這里給出用機床調試功能檢查機床電機驅動電路的方法。在控制系統程序彈出“機床調試”界面之后,用戶可以在“步進步數”輸入框內輸入機床將要運行的步數,在方向選擇控制部分,用戶可以選擇八個機床軌跡運動方向,此時,機床將按照指定的方向運行設置好的步數。缺相:選擇讓機床沿著X軸、Y軸、U軸和V軸分別走指定的步數,用戶就可以檢查出機床的四軸電機是否缺相;丟步:在使用機床調試功能之前,用戶對機床的兩個手輪歸零并鎖定,如果讓機床沿著四軸中的任意一軸走4000步,待運行完畢,用戶就可以通過讀取手輪的刻度,檢查并判斷出該機床運行在當前速度下是否有丟步現象發生,如果機床存在這方面的故障,為了保證切割精度,應該對機床先進行維修。中走絲線切割屬于電火花線切割加工的一種。
中走絲線切割機床切割液濃度的保持及更換1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1:5.5,之后檢測維持濃度,每次補水后檢測判斷是否須補充。2、應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測,正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間,超出時補水,低于時應補液。3、在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深,甚至呈棕黑色,屬正常現象,只要保證有效地過濾不影響使用性能。4、使用純凈水效果較好。5、水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫,這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6、切割液很臟時,要全部換掉切割液,并清洗工切割液箱。中走絲線切割不只使電火花加工的應用得到了發展。南京步進中走絲線切割單價多少
中走絲線切割可以應用于加工各種沖模。淮安步進中走絲線切割哪家好
為了讓大家更加了解中走絲線切割機床的安全操作規程,我們下面來詳細講解。1、打開機床總電源,控制器開關,24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。2、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序,注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。3、開啟走線電機,水泵電機及控制面板上的高頻開關。4、將粗調開關放在自動位置,拔下進給開關,即進入加工階段,加工中并進一步調節好微調開關及軟件微調,使之調到加工穩定狀態。5、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關,水泵開關,在關閉粗閉儲絲筒開關,如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。淮安步進中走絲線切割哪家好