提取設備：低溫超聲波提取設備：由超聲波發生器、換能器、提取罐等組成。超聲波發生器產生高頻電信號，經換能器轉換為超聲波傳入提取罐內的物料與溶劑體系中。提取罐多采用不銹鋼材質，具備良好的密封和保溫性能，可根據生產規模設計不同容積（100L - 5000L ）。在食品添加劑提取中，該設備能明顯縮短提取時間，提高原料利用率。超臨界流體萃取設備：主要包括高壓泵、萃取釜、分離釜、換熱器、壓縮機等。高壓泵將超臨界流體加壓至設定壓力，送入萃取釜與原料接觸萃取；萃取后的流體攜帶目標成分進入分離釜，通過調節溫度和壓力使目標成分析出；壓縮機用于回收循環超臨界流體。整套設備自動化程度高，壓力控制精度可達 ±0.1MPa，溫度控制精度 ±0.5℃，適用于高附加值產品提取。亞臨界流體萃取設備：包含萃取罐、蒸發罐、冷凝器、壓縮機、真空泵等。亞臨界流體在萃取罐中完成萃取后，進入蒸發罐減壓蒸發，與溶質分離，蒸發的溶劑經冷凝器冷凝回收，由壓縮機送回萃取罐循環使用。設備操作簡便，能耗較低，適用于大規模工業化生產。設備中的研磨機可將原料研磨至合適的細度，進一步提升精油提取效果，增加單位原料的出油量。寧夏姜黃提取生產線設備工藝設計

超臨界流體萃取：以超臨界流體（如二氧化碳，臨界溫度 31.1℃，臨界壓力 7.38MPa）作為萃取劑，當流體處于超臨界狀態時，兼具氣體的高擴散性與液體的強溶解性，能迅速滲透到原料內部，選擇性地溶解目標成分。通過調節溫度和壓力，改變超臨界流體的密度，進而調整其對不同物質的溶解能力，實現分離。例如在提取天然香料時，超臨界二氧化碳萃取能精細提取香氣成分，且無溶劑殘留，產品香氣**、品質優良。亞臨界流體萃取：亞臨界流體（如丁烷、丙烷等）在特定溫度（一般 30 - 60℃）和壓力（0.3 - 0.8MPa）下對目標成分具有良好溶解性，萃取后通過減壓使亞臨界流體氣化與溶質分離，溶劑可循環使用。該方法設備投資相對較低，能耗小，在植物油脂、色素等提取中應用普遍，如從萬壽菊中提取葉黃素，亞臨界流體萃取的葉黃素得率高、純度好。北京膠原蛋白提取生產線設備供應商緩沖罐在精油提取生產線設備中起到穩定壓力和流量的作用，有效避免生產過程中的波動對設備和產品造成影響。

自動化控制元件：溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等實時監測設備運行參數，將信號傳輸至控制器。溫度傳感器精度可達 ±0.1℃，能準確反饋提取、濃縮等過程中的溫度變化；壓力傳感器可精確測量設備內壓力，確保運行安全；流量傳感器控制物料與溶劑流量，保證工藝穩定。可編程邏輯控制器（PLC）：根據預設程序和傳感器反饋信號，對設備的電機、閥門、泵等執行機構進行精確控制。如在超臨界流體萃取設備中，PLC 可根據萃取釜內壓力變化自動調節高壓泵的流量，確保萃取過程在設定壓力下穩定進行。人機界面（HMI）：操作人員通過觸摸屏或計算機界面，實時監控設備運行狀態、修改參數、設置生產流程等。界面直觀顯示設備溫度、壓力、流量等數據，操作簡便，降低了操作難度，提高了生產管理效率，即使非專業人員也能快速上手操作。

原料的物理與化學性質對設備的影響：原料的形態（固體、液體）、粒度、熱敏性、含油量等影響設備選型。如熱敏性強的原料需選擇低溫性能好的提取設備（如超臨界流體萃取設備）；粒度較大的固體原料需高效粉碎設備；含油量低的原料可能需要多次提取或采用高效提取技術。目標產物的性質與提取要求：目標精油的穩定性、香氣成分特性、純度要求等決定設備工藝參數與配置。對香氣要求極高的精油，提取過程需嚴格控制溫度、時間，選擇能很大程度保留香氣成分的設備與工藝；高純度要求的精油，可能需要多級分離、精制設備。提取罐內設有攪拌裝置，保證溶劑與原料充分混合，提升提取質量。

液壓壓榨機則是利用液壓系統提供的強大壓力對植物原料進行壓榨，其壓力可根據需要進行精確調節，適合于對壓力要求較高、需要精細控制的壓榨作業，如一些品質柑橘精油的提取。過濾設備：由于壓榨出來的精油中會混有果肉組織液、果渣等雜質，所以需要過濾設備進行初步過濾。常見的過濾設備有濾網、濾布、板框過濾機等。濾網和濾布可用于簡單的粗過濾，去除較大顆粒的雜質；板框過濾機則可進行更精細的過濾，通過多層濾板和濾框的組合，將較小顆粒的雜質進一步濾除，使精油的純度得到提高。適用范圍壓榨法及相關設備主要適用于柑橘類水果以及一些含油率較高且精油存在于特定部位（如油囊）的植物原料的精油提取，如檸檬、橙子、柚子等柑橘屬植物，以及橄欖等部分油料作物。臭氧消毒設備利用臭氧的強氧化性，對生產車間和設備表面進行消毒殺菌，營造潔凈的生產環境。吉林提取生產線設備直銷

蛋白肽提取生產線設備集成了先進的生物技術和自動化控制系統。寧夏姜黃提取生產線設備工藝設計

精油提取生產線設備的功能與特點高效提取：通過優化設備設計和提取工藝，提高精油的提取效率和純度。設備利用導熱油間接加熱，快速達到所需溫度，縮短提取時間。多功能化：精油提取生產線設備不僅具備提取功能，還集成了冷凝、收集、過濾和純化等多個環節。設備可根據不同原料和工藝需求進行定制，滿足多樣化的生產需求。智能化控制：配備先進的自動化控制系統，實現對溫度、壓力、時間等工藝參數的精確控制。通過集成傳感器和智能控制系統，實現設備的自適應調節和遠程監控。環保與安全：設備采用環保材料和清潔生產技術，減少有害物質的排放。設備設計符合安全標準，確保操作過程中的安全性和穩定性。可視化操作：冷凝器和油水分離器采用高硼化玻璃材質，具備耐高溫不易碎特點。從精油分離到收集完全處于可視狀態，便于操作人員監控和調整。寧夏姜黃提取生產線設備工藝設計