制豹剎車片2025-05-29
相比其他類型的剎車片(如半金屬、石棉基、低金屬等),陶瓷剎車片的制造過程有幾個特殊之處。首先,在原材料選擇上,陶瓷剎車片需要使用特殊的陶瓷纖維(如氧化鋁纖維、碳化硅纖維等)作為主要的增強材料,以及特定的有機和無機粘合劑、填料和摩擦調節劑。這些材料的篩選和配比非常關鍵,直接決定了最終產品的性能。其次,在混合和成型階段,由于陶瓷纖維通常較硬且不規則,其與粘合劑和其他組分的混合均勻性要求更高,以確保剎車片內部結構的一致性。成型工藝(如冷壓)也需要精確控制壓力和模具設計,以適應陶瓷材料的特性。第三,在高溫燒結(固化)階段,陶瓷剎車片需要經過嚴格控制的烘烤過程,以使粘合劑充分固化,形成穩定的三維網絡結構,將所有組分牢固地結合在一起。這個過程的溫度曲線和時間控制對產品的機械強度、摩擦性能和熱穩定性至關重要。然后,成品檢驗環節也需要針對陶瓷剎車片的特性進行,如檢查其硬度、密度、以及特定的摩擦性能測試。這些環節共同確保了陶瓷剎車片的低噪音、低粉塵和高耐熱性能。
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