多功能水性脫漆劑突破傳統脫漆劑的單一用途限制，構建 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多元應用生態：在電子行業，可高效剝離漆包線絕緣層、*** PCB 板綠油殘留；在包裝領域，輕松去除塑料件表面膠印與工業記號筆痕跡；在復合材料領域，實現 UD 無緯布膠層、陶瓷涂層的無損清潔。這種跨行業適用性，使其成為制造業產線的 “全能型” 工藝助劑。作為水基堿性環保產品，多功能水性脫漆劑以 “低 VOCs、無刺激氣味” 特性，響應國家綠色生產號召。其 pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理隔離操作（佩戴乳膠手套），可有效避免傳統溶劑型產品的揮發危害與接觸腐蝕風險。同時，脫漆廢液可通過中和處理實現達標排放，大幅降低環保合規成本，契合現代工業可持續發展要求。水性環保方案：金屬脫漆不返銹、塑料無損，可直接加工，降低工業處理綜合成本。鋁材脫漆劑不傷基材

元本咨詢化工配方研究院將安全理念深度融入產品設計。低刺激性配方通過多重安全認證，操作過程無強腐蝕性氣體釋放，***改善車間作業環境。內置復合緩蝕技術為金屬基材提供長效防護，處理后的鋼鐵件在潮濕環境中持久防銹，銅合金表面保持原有金屬光澤，為精密零部件、貴重設備維護提供安全保障。多功能水性脫漆劑創新研發低溫高效反應體系，打破傳統工藝能耗限制。在溫和加熱條件下即可***深層脫漆效能，相比高溫處理工藝***降低能源消耗。其智能反應機制可根據漆膜類型自動調節能量輸出，既保證脫漆效率，又避免過度能耗，為大規模工業應用提供節能新選擇。嘉興塑膠脫漆脫漆除膠脫墨三效合一，水基環?？上♂?，覆蓋 99% 工業材質，元本技術全程保駕護航。

在家具翻新與裝飾領域，多功能水性脫漆劑解決多重痛點：對實木家具，溫和脫除舊聚酯漆層，保留木紋質感，避免傳統強酸腐蝕木材纖維；對金屬家具，快速剝離銹蝕涂層與聚氨酯面漆，脫漆后表面直接噴涂防銹底漆；對玻璃裝飾件，*** UV 固化油墨與膠黏劑殘留，恢復透光清晰度。從古典家具修復到現代裝飾件改造，單一藥劑滿足木質、金屬、玻璃等多材質處理需求。產品消耗少，使用壽命長；對于鋼鐵材質，脫漆后工件不返銹不腐蝕；產品用途廣，除了脫漆處理外，也可以用于漆包線脫漆和工業除膠、脫墨等領域使用。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑以生態友好理念為**，采用可降解成分構建環保配方體系。徹底摒棄二氯甲烷等有毒溶劑，生產過程無有害氣體排放，廢液經簡單中和即可安全排放。產品內置復合緩蝕技術，對鋼鐵、銅合金等金屬基材具備長效防護效果，處理后工件不易返銹。在安全性方面，其低刺激性配方大幅降低操作風險，適用于食品機械、醫療器械等對清潔度要求嚴格的場景，為工業脫漆提供更健康、可持續的替代方案。全基材兼容：環氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂層皆可除，水基可稀釋，循環使用減危廢排放。

多功能水性脫漆劑憑借 “高濃縮 + 長壽命” 特性，***降低綜合使用成本：原液有效成分含量高，單次添加可循環處理多批次工件；低粘度設計減少藥液帶出損耗，配合兌水稀釋工藝（任意比例保持穩定），進一步攤薄單次使用成本；脫漆后工件無需額外防銹處理，省略后續工序投入。經實際測算，其綜合處理成本較溶劑型產品降低 40% 以上。產品采用 “即熱即用” 的極簡操作模式：無需復雜調配，直接加熱至目標溫度即可投入使用；處理流程標準化（浸泡 + 沖洗），對操作人員技術門檻要求低；支持手動浸泡與自動化產線對接，可快速嵌入現有工藝鏈條。同時，配套提供 50-60℃熱水沖洗建議，進一步提升殘漆清潔效率，縮短單批次處理周期。脫漆除膠雙功能，水基堿性低味，適用于家具翻新、器械清潔等場景，材質保護與效率兼具。嘉興塑膠脫漆

成熟技術轉化，全程技術指導，助力快速投產。鋁材脫漆劑不傷基材

多功能水性脫漆劑的技術突破體現在高效脫漆能力與工藝適配性的雙重升級。區別于傳統水性脫漆劑對頑固漆膜處理乏力的痛點，該產品通過特殊增溶技術，實現對各類樹脂涂層的快速溶脹與溶解。無論是耐腐蝕性極強的陶瓷涂層，還是邊角死角的殘留漆膜，均可在 85-95℃的浸泡環境中，于 10-20 分鐘內完成徹底剝離。產品采用原液使用工藝，支持任意比例稀釋且保持透明均一狀態，稀釋后仍能穩定作用，解決了傳統產品稀釋分層、處理成本高的問題，尤其適合大規模工業化生產場景。鋁材脫漆劑不傷基材