當C5上的電壓上升到氛管的導通電壓時，雙向晶閘管就會被觸發導通。另一種是用兩個NPN型三極管反向串聯（基極開路）代替雙向觸發二極管，調壓效果還不錯。再有一種是用RC電路取代雙向觸發二極管，調壓效果要差一些，在對調壓器性能要求不高的情況下可以使用。雙向晶閘管能不能也采用單結晶體管張弛振蕩器組成的觸發電路呢？雙向晶閘管的特點是不論給它的控制極加上正的或負的觸發脈沖都能使它導通，所以，單結晶體管張弛振蕩器同樣可以作為雙向晶閘管的觸發電路。這種觸發電路調壓效果很好，只是電路比較復雜。由于單結晶體管張弛振蕩器必須由直流電源供電，所以應用橋式整流電路得到全波脈動直流電壓，再經過穩壓管VD削波成為梯形波電壓，為張弛振蕩器供電。為什么使用梯形波電壓而不用濾波電容器得到平滑的直流電壓呢？一定要用梯形波電壓，不能使用平滑的直流電壓。這是為了能使觸發脈沖與交流電源同步。經過全波整流、穩壓管削波后得到的梯形波電壓與主電路電壓是同步變化的，即二者同時經過零值，同時上升，同時下降。這樣，當晶閘管上承受的主電壓過零時。正高電氣的行業影響力逐年提升。威海MTAC75晶閘管智能模塊配件

    由于晶閘管在導通期間，載流子充滿元件內部，所以元件在關斷過程中，正向電壓下降到零時，內部仍殘存著載流子。這些積蓄的載流子在反向電壓作用下瞬時出現較大的反向電流，使積蓄載流子迅速消失，這時反向電流消失的極快，即di/dt極大。因此即使和元件串連的線路電感L很小，電感產生的感應電勢L（di/dt）值仍很大，這個電勢與電源電壓串聯，反向加在已恢復阻斷的元件上，可能導致晶閘管的反向擊穿。這種由于晶閘管關斷引起的過電壓，稱為關斷過電壓，其數值可達工作電壓峰值的5～6倍，所以必須采取措施。阻容吸收電路中電容器把過電壓的電磁能量變成靜電能量存貯，電阻防止電容與電感產生諧振、限制晶閘管開通損耗與電流上升率。這種吸收回路能晶閘管由導通到截止時產生的過電壓，有效避免晶閘管被擊穿。阻容吸收電路安裝位置要盡量靠近模塊主端子，即引線要短。比較好采用無感電阻，以取得較好的保護效果。各型號模塊對應的電阻和電容值根據表10選取。（2）壓敏電阻吸收過電壓壓敏電阻能夠吸收由于雷擊等原因產生能量較大、持續時間較長的過電壓。壓敏電阻標稱電壓（V1mA），是指壓敏電阻流過1mA電流時它兩端的電壓。壓敏電阻的選擇，主要考慮額定電壓和通流容量。青島MTAC150晶閘管智能模塊組件選擇正高電氣，就是選擇質量、真誠和未來。

    通過W1微調電位器可整定過流電平。當三相交流輸入缺相時，本控制板均能對電源實現保護和指示。其原理是：由4#、6#、2#晶閘管的陰極（K）分別取A、B、C三相電壓信號（通過門極引線），經過光電耦合器的隔離送到IC6進行檢測和判別，一旦出現“缺相”故障時，除了整流觸發脈沖外，還驅動“”LED指示燈以及報警繼電器。為了使控制電路能夠更可靠準確的運行，控制電路上還設置了啟動定時器和控制電源欠壓檢測保護。在開機的瞬間，控制電路的工作是不穩定的，設置一個3秒鐘左右的定時器，待定時過后，才容許輸出觸發脈沖。這部分電路由IC2B等元件構成。若由于某種原因造成控制板上直流供電電壓過低，穩壓器不能穩壓，亦會使控制出錯。設置一個欠壓檢測電路（由IC2A等組成），當電壓低于整流觸發脈沖，防止不正確的觸發，同時點亮“”LED批示燈和驅動報警繼電器。自動重復起動電路在IC8內部。微動開關DIP-1用于關閉自動重復起動電路。Q2組成中頻過電壓檢測，輸入到IC6的29P，整流觸發脈沖；驅動“”LED指示燈亮和驅動報警繼電器；同時使過壓保護振蕩器起振。過電壓保護動作后，也像過流保護一樣，只有通過復位信號或通過關機后再開機進行“上電復位”，方可再次運行。

    引理**近有朋友說關于加熱爐出現燒毀晶閘管的問題，事情起源為公司設計了一個加熱爐，加熱上限溫度100度，下限溫度-60度。加熱爐的加熱電阻設計連接方式為星形連接，其中一臺設備采用了三角形連接方式，結果晶閘管經常被燒毀，問這是什么原因引起的損壞。加熱爐要解釋這個問題，需要從電阻的星接和角接以及由于電阻接法不同引起的加熱功率變化兩個方面進行分析。本文分析采用理論與實際相結合形式，讀者根據需求選擇部分章節進行閱讀。電加熱爐原理介紹電加熱爐溫度控制采用的是晶閘管周期性導通控制電阻絲功率的調功器。調功器的控制方式：晶閘管零電壓開關，在時間周期T內，晶閘管全導通周波數對應的時間Tm，晶閘管關閉時間T-Tm，采用控制方式通常為PID控制，根據當前溫度與目標控制溫度差值，PID調節器輸出值決定導通周波數時間，在晶閘管導通時，負載電壓等于相電壓，在晶閘管關段時，負載電壓等于零。晶閘管晶閘管電阻絲串聯星接每個控制周期T的平均電壓為：每個控制周期T的電阻加熱量為：可見電阻絲加熱熱量與電壓Tm的平方成正比。Tm越大，加熱量越大。而電爐子的傳遞函數仍然可用《自動控制原理》一文中的公式進行計算。公司實力雄厚，產品質量可靠。

晶閘管智能模塊的應用領域

晶閘管智能模塊普遍應用于溫度控制、調光、勵磁、電鍍、電解、充放電、焊機、等離子弧焊、逆變電源等領域，如工業、通訊、等電氣控制、電源等。根據模塊的控制端口，可以與多功能控制板連接，實現穩流、穩壓、軟啟動等功能，可實現過熱、缺乏等保護功能。

晶閘管智能模塊的控制方式

該輸入模塊控制該接口的可調節電壓或電流信號，該模塊的輸出電壓可通過調整該信號的大小來平穩地調節，以實現將該模塊的輸出電壓從0V切換到任意一個或全部的過程。

電壓或電流信號可從各種控制儀表和計算機D/A輸出中獲取，電位器可直接與直流電源分開，控制信號采用3種常用的控制形式：0-5V、0-10V、4-20mA。

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    但是在設定電流限值時必須要根據電動機的初始轉矩來設定，否則設置過小會起動失敗或燒壞電機。此種起動方式起動時間相對較長。圖3限流起動4、突跳起動這種起動方式主要應用在負載相對較重的工作環境下。在轉矩控制的基礎下，在起動的瞬間采用一個突跳轉矩用來克服負載的靜轉矩，然后轉矩在逐漸上升，直至電動機到達正常工作狀態。這種起動方式的優點是可以縮短起動時間，起動較重的負載，但在起動的時候會對電網產生一定的沖擊，影響同一電網下其他負荷的工作。圖4突跳起動5、軟停車軟停車的實際上就相當于相反軟起動過程，主要作用是消除了系統的反慣性沖擊，對于泵類負載來講就是克服了“水錘”效應。其主要過程是在電動機實行軟停車時軟起動裝置的旁路接觸器斷開，同時晶閘管開始工作，使電機電壓逐漸下降，轉速降低，達到軟停車的效果。（如圖5）圖5軟起動和軟停車全過程6、泵控起動及停車由于水泵類負載其相對特殊的機械特性，部分軟起動廠家針對泵類負載的特性曲線專門設計了泵控型起動和停車方式，該種起動方式可以通過電機平滑的加速和減速，使離心泵在起動和停機期間降低水錘沖擊。主控電路通過采集信號分析電機的各個運行參數。威海MTAC75晶閘管智能模塊配件

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