煤化工球閥應用案例三：

工況分析：應用于煤化工凈化環節的管道，介質經過初步凈化但仍可能含有一些雜質，溫度在 200 - 300℃之間，壓力在 15 - 25MPa 之間。需要閥門既能適應中溫高壓環境，又能有效處理含有雜質的介質，保障凈化流程的順利進行。

結構設計：球體：球體圓度誤差控制在 ±0.008mm 以內，表面進行鍍鎳處理提高耐磨性和耐腐蝕性。球體直徑根據管道口徑合理確定，確保在中溫高壓下與閥座的接觸面積和密封壓力均勻分布，實現穩定的流量控制。閥座：采用浮動閥座結構，可自動適應球體在中溫下可能出現的微小變形以及安裝誤差，初始密封效果良好。閥座密封面設計為錐面，利用介質壓力在中溫高壓下增強密封效果，錐面角度經過精確計算和優化，在保證密封的同時盡量降低加工難度。閥體：三通式閥體結構，內部流道經過拋光處理，表面粗糙度達到 Ra0.6 以下，有效減少介質流動阻力。閥體上設置了壓力檢測接口、排污接口以及用于安裝氣動驅動裝置的接口。

密封設計：采用金屬密封方式，金屬閥座與球體之間的密封面粗糙度控制在 Ra0.8 以下，平面度誤差在 ±0.004mm 以內。通過精確的加工和裝配工藝，確保在中溫高壓下的初始密封性能，并經過一定的磨合后達到較好密封狀態，有效防止介質泄漏。 煤化工球閥具有自清潔功能，減少維護需求。武漢自動化煤化工球閥

煤化工球閥和普通球閥在設計和應用上存在明顯的差異，主要體現在以下幾個方面：

結構差異：

煤化工球閥：閥桿和球體通常是一體式結構，這種設計有效防止了使用時間稍長后閥桿發生上下躥動，進而影響密封的可靠性。球體表面可能經過硬化處理，如噴焊鎳基或鈷基等硬質材料，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

普通球閥：結構相對簡單，閥桿和球體可能不是一體式設計，可能存在使用時間增長后閥桿松動或磨損的問題。球體表面的處理可能較為常規，如噴涂等，耐磨性和耐腐蝕性可能不如煤化工球閥。 綿陽煤化工球閥廠家閥門球體與閥座采用自潤滑設計，減少摩擦損耗。

電動球閥：

結構特點：電動球閥由電動機驅動，通過減速機構和閥桿連接來實現球閥的開啟和關閉。它具有精確的控制性能，可以實現遠程控制和自動化控制。例如，在大型煤化工工廠的集中控制系統中，電動球閥可以通過中控室的操作指令實現遠程操作。

應用場景：適用于各種口徑和壓力的管道系統，特別是對于需要精確控制流量、遠程控制或者與自動化控制系統集成的場合，如煤化工中的大型儲罐進出口管道、復雜工藝流程中的關鍵控制管道等。

煤化工，一般指的是原材料是煤炭，經過一系列復雜的反應之后，提取物為石油、甲醇、天然氣等化工行業。因為復雜的化學反應和苛刻的工況，煤化工裝置爐的爐前爐后球閥的要求要比普通行業要嚴格的多。

煤化工球閥一般口徑較大，從DN100~400為常用規格，要求啟閉迅速，耐沖刷，球面耐磨，所以不單單是閥門的要求高、對氣動執行器裝置、氣路管道的連接要求也非常高，而浙江貝拓閥門有限公司成產的煤化工球閥，采用定量壓縮技術，加工精度高，扭矩輕，所搭載的氣動執行器為第三代撥叉式氣動頭，扭矩大、價格優惠，能夠解決煤化工行業所需求的問題。 該閥門采用強度高的材料，適應高壓高溫介質。

煤化工球閥的應用范圍廣泛，主要包括以下幾個方面：原料輸送系統4：煤炭輸送：在煤炭的傳輸管道中，用于控制煤炭的流量和流向，確保煤炭能夠準確、穩定地輸送到氣化爐、反應釜等設備中。例如，在煤礦到煤化工工廠的煤炭運輸管道上，球閥可以根據生產需求調節煤炭的供應量。煤氣輸送：煤氣是煤化工過程中的重要中間產物或燃料，球閥用于煤氣管道中，可有效控制煤氣的傳輸，在不同的生產環節之間進行煤氣的調配和輸送，保證煤氣的穩定供應和合理利用。氣化裝置：氣化劑控制：氣化劑（如蒸汽、氧氣及其混合氣體）的流量和壓力控制對于煤氣化過程至關重要。煤化工球閥能夠精確地調節氣化劑的進入量，確保氣化反應的高效進行。例如，在德士古爐等氣化設備中，球閥用于控制氣化劑的供應，保障氣化反應的溫度、壓力等條件符合工藝要求26。黑水和灰水系統：氣化過程中會產生大量的黑水（含有固體顆粒、雜質等的廢水）和灰水（含有煤灰等的廢水），這些介質具有高硬度、高磨損性和腐蝕性。閥門在煤化工流程中起到關鍵的控制與調節作用。浦東新區煤化工球閥OEM

該閥門設計符合環保要求，減少對環境的影響。武漢自動化煤化工球閥

定期檢查：外觀檢查定期查看球閥的閥體、閥蓋等部件的外觀，檢查是否有腐蝕、變形、裂紋等情況。由于煤化工環境較為惡劣，介質可能具有腐蝕性，所以要特別注意閥體表面的防護層是否完好。例如，檢查閥體的油漆涂層是否剝落，如有剝落可能會導致閥體金屬部分暴露在腐蝕性介質中，加速腐蝕。檢查閥門的連接部位，如法蘭連接、螺紋連接等，看是否有松動、泄漏的跡象。對于法蘭連接，要查看法蘭之間的墊片是否完好，螺栓是否松動；對于螺紋連接，要注意螺紋處是否有泄漏。武漢自動化煤化工球閥