隨著 3D 打印技術的迅速發展，不同類型的 3D 打印設備如雨后春筍般涌現，每一種設備都對合金粉末有著特定的要求。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場需求，積極投入研發力量，針對不同 3D 打印設備，如激光選區熔化設備、電子束選區熔化設備、金屬粘結劑噴射設備等，提供適配的合金粉末產品。在研發過程中，充分考慮設備的工作原理、能量輸入方式以及對粉末流動性、粒度分布、燒結性能等方面的要求。通過不斷優化合金粉末的配方與生產工藝，確保每一款適配的合金粉末都能在相應的 3D 打印設備上實現高效、穩定的打印，為 3D 打印行業的發展提供了比較好的材料保障。針對不同3D打印設備，博厚新材料提供適配的合金粉末產品。塑料機械合金粉末應用

博厚新材料作為金屬粉末制造領域的創新企業，始終致力于通過前沿的霧化技術為客戶提供品質高的合金粉末產品。公司采用的氣霧化、水霧化及等離子霧化等先進工藝，能夠精確控制粉末的形貌、粒度和化學成分，確保產品具備優異的物理性能和化學穩定性。這些合金粉末大范圍應用于航空航天、3D打印、粉末冶金、熱噴涂及電子封裝等多個工業領域，滿足不同行業對材料性能的嚴苛要求。例如，在增材制造領域，博厚新材料的鈦合金粉末憑借高球形度和低氧含量，明亮提升了打印件的致密度和力學性能；而在耐磨涂層應用中，其鈷基合金粉末則表現出突出的耐高溫和抗腐蝕特性。通過持續優化霧化工藝參數，公司能夠根據不同應用場景的需求，靈活調整粉末特性，為客戶提供定制化的材料解決方案。技術合金粉末市場報價博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯，適用于新能源汽車部件。

在新能源汽車行業，輕量化是提升續航里程和能源效率的關鍵因素之一。博厚新材料研發的高性能鋁合金粉末，具有低密度、高比強度的特點，成為汽車輕量化材料的理想選擇。通過優化合金成分（如添加硅、鎂等元素）和采用先進的霧化制粉技術，公司生產的鋁合金粉末具備優異的流動性和燒結性能，適用于激光選區熔化（SLM）等增材制造工藝。該材料已成功應用于新能源汽車的電池殼體、輕量化結構件等關鍵部件，在保證強度的同時明亮降低整車重量。此外，博厚新材料還與汽車制造商緊密合作，提供定制化的粉末解決方案，助力行業向更高效、更環保的方向發展。

博厚新材料建立了完善的產品矩陣，可提供涵蓋鐵基、鎳基、鈷基、銅基等八大類200余種規格的合金粉末，滿足從航空航天到生物醫療等不同行業的特殊需求。在汽車制造領域，公司開發的低膨脹系數合金粉末助力客戶實現輕量化設計；電子行業使用的導電粉末粒徑可精確控制在5-15μm；而醫療級鈦合金粉末則通過ISO 13485認證，適用于骨科植入物的打印。為響應全球化布局，公司在北美、歐洲、東南亞等地設立了區域倉儲中間，并配備多語言技術支持團隊。特別值得一提的是，針對新興市場的特殊需求，技術部門可提供從粉末選型到工藝參數的全套解決方案，這種"材料+工藝"的服務模式已幫助數百家客戶成功實現材料本地化替代，累計降低采購成本30%以上。公司持續投入研發，優化合金粉末的粒度分布和球形度，提升產品競爭力。

博厚新材料憑借其突出的研發能力，成功開發出具有創新性的梯度合金粉末。這種獨特的合金粉末在復合材料領域展現出了巨大的應用潛力。梯度合金粉末的微觀結構呈現出成分與性能的連續變化，將其應用于復合材料中，能夠有效改善復合材料的界面結合性能，提高材料的整體力學性能與功能特性。例如，在航空航天領域的某些復合材料結構件中，使用梯度合金粉末增強后，材料的強度、韌性以及抗疲勞性能都得到了明亮提升，同時還能減輕結構件的重量，為實現航空航天器的輕量化設計提供了新的途徑，有望在未來推動復合材料領域的技術革新。博厚新材料通過真空熔煉和氣霧化工藝，制備高純度金屬合金粉末。合金合金粉末

3D打印行業采用博厚新材料的鈦合金粉末，實現復雜結構制造。塑料機械合金粉末應用

博厚新材料高度重視產品質量與國際接軌，順利通過了嚴格的 ISO 認證。在認證過程中，公司對合金粉末生產的每一道工序，從原材料采購、熔煉、制粉到 后的包裝，都進行了廣面細致的梳理與規范。建立起一套完整且嚴格遵循國際質量標準的管理體系，確保每一批次出廠的合金粉末，在化學成分、粒度分布、物理性能等關鍵指標上，都能達到甚至超越國際通行的質量要求，為全球客戶提供值得信賴的品質高產品。希望能夠和更多的企業合作，一起創造更好的產品。也希望各大企業能夠給予博厚一次機會。塑料機械合金粉末應用