一、行業痛點：傳統生產管理模式的挑戰

在傳統制造場景中，企業常面臨以下問題：

信息孤島嚴重：生產計劃、執行、質檢等環節數據分散，難以實時互通；

資源浪費普遍：物料損耗、設備停機、人力分配不均導致效率低下；

質量追溯困難：產品問題難以及時定位，影響交付信譽；

決策依賴經驗：管理層缺乏數據支撐，難以實現精細調控。

而慈溪久一MES系統通過物聯網+大數據+人工智能技術，構建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業實現“精益化、數字化、柔性化”生產。 任務清晰，要求明確，手機接收，方便快捷，實時掌握進度，數據心中有數。寧海數據采集ERP精益生產MES管理系統mes系統實施步驟

更新電器應用了大數MES系統，通過現場可視化看板、中控室，顯示、監控實時的生產狀態，對人員、設備狀態、物料配送、生產現場質量管理、制造數據、能效管理、異常預警等生產要素進行多方面管控，實現對整個工廠生產過程的監控和統籌調度——實時顯示工廠的生產管理數據，展示設備的運行狀態，實現多個工序之間的協作和資源的調度，并可對生產過程中發現的異常、問題進行及時預警，并對處理結果進行閉環管理。MES系統具備以下功能模塊：管理駕駛艙、生產管理（作業看板、作業開工/完工、工藝文件、工藝參數、領料看板、生產投料、實時報檢、實時報工）、質量管理、模具管理、設備管理、報表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。北侖區WMS系統精益生產MES管理系統mes系統設備臺賬，實時的在線設備運行狀態監管，智能提醒，確保設備維護保養按時進行。

慈溪久一智能科技有限公司（以下簡稱，久一智能），專業致力于軟件開發與銷售、信息技術咨詢與服務、信息系統集成、工業互聯網平臺應用的高科技產業，在工廠信息化與智能化建設、工業智能應用研發等方面具備豐富的實踐經驗。久一智能是浙江藍卓工業互聯網信息技術有限公司的生態合作伙伴，在更新電器數字化車間項目中承擔ERP、MES、SCADA等系統部署及數據互聯互通。

隨著新一代信息、智能技術的發展，智能制造賦能傳統制造，如何與電子、信息、半導體等行業技術緊密融合，更新電器從2008年開始便進行了摸索與實踐，也在企業發展和數字化轉型的過程中，暴露出了一些問題，急需解決以下幾個方面的問題。

穩健的系統架構設計：久一智能 MES 系統采用先進且成熟的軟件架構，具備高度的模塊化和可擴展性。各功能模塊之間既相互獨立又協同工作，當某個模塊出現異常時，不會影響其他模塊的正常運行，極大地提高了系統的容錯能力。同時，模塊化設計使得系統在面對企業業務拓展或生產流程變更時，能夠便捷地進行功能升級與調整，確保系統長期契合企業發展需求。以一家機械制造企業為例，在引入久一 MES 系統后，隨著企業產品線的豐富和生產規模的擴大，通過對系統相關模塊的靈活擴展與優化，系統始終穩定運行，有效支撐了企業業務的快速發展。持續的軟件更新與優化：公司擁有一支專業且富有創新精神的技術研發團隊，持續關注行業技術發展動態與客戶需求變化，定期對 MES 系統進行軟件更新與優化。一方面，及時修復系統運行過程中發現的漏洞和問題，增強系統的安全性與穩定性；另一方面，不斷引入新的功能特性，提升系統的智能化水平和用戶體驗。通過持續的軟件迭代，久一 MES 系統始終保持在行業前沿，為企業提供持久可靠的生產管理支持。多年來，眾多企業持續使用久一 MES 系統，正是得益于其不斷更新優化所帶來的長期穩定性。傳統MES軟件，實施部署繁瑣，成本高昂，而易智造云MES，云端部署，即開即用。

 項目概述

更新電器新建的數字化車間項目，屬于電子電器行業智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設備投入上，部署了立體倉庫，結合AGV小車，利用計算機和條碼技術，實現了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現了產品從投料到產出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統，把車間相關數據接入更新電器大數據平臺，實現企業內各要素、各環節、各系統、各平臺互聯互通，支撐企業內業務數據、管理數據、運營數據、生產數據動態交互和融合應用。 質量檢測環節，MES系統自動記錄和分析質量數據。寧海數據采集ERP精益生產MES管理系統mes系統實施步驟

創新服務、售前方案支持，實施標準化培訓，打造和包裝當地樣板客戶。寧海數據采集ERP精益生產MES管理系統mes系統實施步驟

二、久一MES系統的重要價值：讓生產管理更智能

久一智能科技深耕制造業十余年，其MES系統以“精益生產”理念為基礎，覆蓋生產全生命周期管理，具備四大重要優勢：

1.全流程數字化協同系統整合ERP、PLM、WMS等模塊，打通訂單管理、生產排程、物料配送、設備監控等環節，實現“一平臺、全管控”。通過可視化看板，管理人員可實時掌握車間動態，快速響應異常事件。

2.精益化過程管控

智能排產優化：基于算法模型自動生成較好生產計劃，平衡設備與人力負荷；

實時數據采集：通過工業物聯網（IIoT）技術，自動采集設備運行、工藝參數等數據，減少人為誤差；

質量全程追溯：建立產品電子檔案，支持從原材料到成品的正向追溯與逆向溯源，質量問題定位效率提升80%以上。

3.動態成本分析系統自動統計能耗、工時、物料消耗等數據，生成多維分析報表，幫助企業精細識別浪費環節，優化資源配置，實現成本降低10%-30%。

4.柔性化生產支持針對小批量、多品種訂單需求，系統支持快速切換產線工藝參數，結合AGV智能物流調度，大幅縮短換線時間，助力企業應對市場波動。 寧海數據采集ERP精益生產MES管理系統mes系統實施步驟