1，ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng)，優(yōu)化了流程，加強(qiáng)了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一；2，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機(jī)、報(bào)工臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、匯報(bào)、品質(zhì)檢驗(yàn)等快速響應(yīng)；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計(jì)算機(jī)與條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)對(duì)AGV的出入庫(kù)控制。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，裝備實(shí)現(xiàn)了由自動(dòng)化向智能化升級(jí)，運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代，實(shí)現(xiàn)了全要素，各系統(tǒng)互聯(lián)互通，改變了電子電器行業(yè)的勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)方式與固有看法，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進(jìn)。部門之間數(shù)據(jù)割裂，形成數(shù)據(jù)孤島，易智造MES數(shù)字化報(bào)表，給制造業(yè)帶來解決方案。奉化區(qū)數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

四、客戶案例：耐用性創(chuàng)造長(zhǎng)期價(jià)值

某汽車電子領(lǐng)頭企業(yè)：部署久一MES后，系統(tǒng)連續(xù)3年無計(jì)劃外停機(jī)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升18%，每年節(jié)省維護(hù)成本超200萬元。

某中小型家電代工廠：采用輕量化MES模塊，5年內(nèi)唯通過2次低成本功能擴(kuò)展，即適應(yīng)從單一品類到多品類定制化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型需求。

總結(jié)：以耐用性定義MES新標(biāo)準(zhǔn)

慈溪久一智能科技公司通過工業(yè)級(jí)架構(gòu)設(shè)計(jì)、全場(chǎng)景驗(yàn)證體系、可持續(xù)服務(wù)生態(tài)，重新定義了MES產(chǎn)品的耐用性標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品不僅滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)安全性的主要需求，更以“一次部署、十年護(hù)航”的理念，幫助客戶在智能制造轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn)、高回報(bào)的長(zhǎng)期價(jià)值。在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的當(dāng)下，久一MES的耐用性優(yōu)勢(shì)正成為制造企業(yè)數(shù)字化基座的優(yōu)先保障。 鄞州區(qū)產(chǎn)線控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化MES產(chǎn)品化，實(shí)施快，操作便捷，無限用戶站點(diǎn)，服務(wù)周期內(nèi)迭代更新。

慈溪久一智能自主研發(fā)的精益生產(chǎn)車間管理APP與設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集終端，已在寧波當(dāng)?shù)氐玫搅蓑?yàn)證與使用，客戶多次被評(píng)為智能制造標(biāo)志企業(yè)。久一智能將自身定位于“幫助客戶推進(jìn)管理變革的伙伴”，通過管理到IT的多方面持續(xù)服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升。公司擁有一批高水平的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專注于研發(fā)和實(shí)施企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)、精益生產(chǎn)過程管理MES、智能倉(cāng)儲(chǔ)WMS系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化OA系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期PLM系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理SCM系統(tǒng)、機(jī)聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集等智能信息化，已獲23個(gè)軟件著作權(quán)，為浙江藍(lán)卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)精益生產(chǎn)車間管理APP合作伙伴。

（1）管理駕駛艙通過實(shí)施MES系統(tǒng)管理，強(qiáng)化數(shù)據(jù)底座建設(shè)，通過數(shù)字化推動(dòng)減少管理的不確定，提升數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)程度。管理駕駛艙可以層層展開，實(shí)現(xiàn)三級(jí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)查看運(yùn)營(yíng)、財(cái)務(wù)、產(chǎn)量、質(zhì)量、交付等關(guān)鍵績(jī)效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局；生產(chǎn)管理者可及時(shí)了解部門運(yùn)營(yíng)績(jī)效，工廠人機(jī)料法環(huán)測(cè)的資源狀況,讓車間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實(shí)時(shí)效率、異常狀況；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，掌握加工任務(wù)的順序，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工并可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線/班組/機(jī)臺(tái)績(jī)效。易智造云MES賦能中小制造業(yè)，造難題，擁抱現(xiàn)代化智能制造，共鑄美好明天助力企業(yè)解決數(shù)字化改。

4. 數(shù)據(jù)分析與人工智能

大數(shù)據(jù)分析：利用Hadoop、Spark處理海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)測(cè)、異常檢測(cè)。

AI算法集成：應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)（如TensorFlow、PyTorch）進(jìn)行質(zhì)量缺陷預(yù)測(cè)、設(shè)備故障診斷（PHM）、工藝參數(shù)優(yōu)化。

實(shí)時(shí)看板與BI：通過Tableau、Power BI或自研可視化工具（基于Echarts、D）展示生產(chǎn)KPI、OEE（設(shè)備綜合效率）等。

5. 工業(yè)自動(dòng)化與硬件協(xié)同

SCADA集成：與西門子WinCC、Ignition等SCADA系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與報(bào)警管理。

機(jī)器人控制：支持工業(yè)機(jī)器人（如ABB、KUKA）的指令下發(fā)與狀態(tài)反饋，協(xié)調(diào)AGV/RGV物流調(diào)度。

RFID/條碼技術(shù)：集成自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料追溯、批次管理與防錯(cuò)防呆。 計(jì)劃與調(diào)度，減少庫(kù)存積壓，實(shí)時(shí)的指示，讓生產(chǎn)流程更順暢。海曙區(qū)TMS系統(tǒng)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施步驟

傳統(tǒng)管理方式效率低下，錯(cuò)誤頻發(fā)，庫(kù)存數(shù)據(jù)難以掌握，易智造MES條碼管理模塊帶來全新改變。奉化區(qū)數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

一、行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場(chǎng)景中，企業(yè)常面臨以下問題：

信息孤島嚴(yán)重：生產(chǎn)計(jì)劃、執(zhí)行、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散，難以實(shí)時(shí)互通；

資源浪費(fèi)普遍：物料損耗、設(shè)備停機(jī)、人力分配不均導(dǎo)致效率低下；

質(zhì)量追溯困難：產(chǎn)品問題難以及時(shí)定位，影響交付信譽(yù)；

決策依賴經(jīng)驗(yàn)：管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)控。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術(shù)，構(gòu)建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益化、數(shù)字化、柔性化”生產(chǎn)。 奉化區(qū)數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成